Наружный диаметр - фланец
Cтраница 3
 |
Измерение удлинения болтов при затягивании соединения.| Постановка футорок в детали из легких сплавов. [31] |
Для этого на детали, к которой прижимается головка болта, выполняют цилиндрический выступ диаметром D ( рис. 6.4, а) или плоскую лыску на расстоянии h ( см. рис. 6.4, б) от наружного диаметра фланца. Первый способ является более технологичным, так как выступ получается одновременно с проточкой торца фланца. Отдельные лыски на фланце фрезеруют, что является дополнительной и более трудоемкой операцией. [32]
При установке фланцев на трубах или коллекторах необходимо, чтобы ось фланца смещалась от оси трубы не более чем на 0 5 мм; а перекос фланцев по отношению к оси трубы на участке, равном наружному диаметру фланца, составлял не более 0 3 мм. Отклонения от параллельности стыкуемых фланцев не должны превышать 0 2 мм в любой точке торцевых поверхностей фланцев. [33]
S и S / D имеет большую относительную глубину hid, чем указано в табл. 54, то она не может быть вытянута за одну операцию; В этом случае необходимо производить первую вытяжку увеличенного диаметра при одновременном получении требуемого наружного диаметра фланца. Следовательно, вытяжка должна быть осуществлена при меньшем отношении d § ld, причем относительная глубина вытяжки не должна превышать указанной в табл. 54 величины. [34]
К торцу полого шпинделя ( рис. 19, б) проверяемого станка с помощью стержня 2, пропущенного сквозь шпиндель, посредством гайки 4 с шайбой 3 прикрепляют фланец /, совмещают его с осью шпинделя с точностью 0 01 мм, что определяют индикатором, измерительный штифт которого подводят к наружному диаметру фланца. [35]
Изготовляемые детали и узлы должны отвечать следующим требованиям: торец трубы и плоскость устанавливаемых фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы, отклонение от перпендикулярности допустимо не более 3; фланцы в собранных узлах должны быть взаимно параллельны, отклонение от параллельности должно быть не более 0 2 мм на каждые 10 см наружного диаметра фланца; торцы труб, соединяемых на фланцах, должны быть ровными, а плоскости фланцев - без забоин и иметь не менее двух концентрических рисок в местах установок прокладок; фланцы соединяют с трубой на сварке, при этом конец трубы или шов приварки фланца к трубе не должен выступать за лицевую плоскость фланца, а уплотнительные прокладки фланцевых соединений не должны доходить до болтовых отверстий и же выступать внутрь трубы; концы болтов для фланцев не должны выступать из гаек более 0 5 диаметра болта; нельзя устанавливать между фланцами скошенные и разрезные прокладки или несколько прокладок. [36]
На рис. 79 приведена схема вытяжки цилиндрической детали из плоской заготовки и последовательность перемещения металла в процессе вытяжки. Последнее характеризуется уменьшением наружного диаметра фланца и перемещением элементов заготовки ( / - 5) по мере увеличения глубины вытяжки. [37]
А и Б следует определять по приведенным формулам, принимая в расчет фактические наружные диаметры тепловой изоляции. Если наружные диаметры теплоизоляции меньше наружных диаметров фланцев на Яу40 кгс / см2, то указанные расстояния следует принимать по таблице без поправок. [38]
Обточить на верность под у5 наружный диаметр фланца основания и расточить грубо с припуском 5 мм на сторону отверстия под ступицу червячного колеса. [39]
 |
Окна, уплотняемые с помощью эпоксидных смол. [40] |
На рис. 7 - 15 а показана конструкция соединения слюдяного окна с отбортованным краем трубки. Диаметр слюдяного окна выбирается несколько выше наружного диаметра отбортованного фланца. Так же как и в рассмотренном выше случае, некоторое количество пасты наносится на края этого диска. [41]
 |
Универсальная гибочная машина. [42] |
При гибке фланцев на поворотный стол устанавливают и закрепляют гибочный шаблон. Переставной кулачок с помощью привода механизма зажима настраивают на наружный диаметр фланца с некоторым зазором, обеспечивающим свободный ввод конца полосы в зажимной механизм. Гибочный ролик располагают на некотором расстоянии от шаблона, обеспечивающем свободную подачу заготовок в зажимной механизм. Затем в зажимной механизм вводят до упора нагретую полосу и, включив привод зажима, прижимают ее к шаблону. Включают привод 19 ползуна 20 и роликом 4 прижимают полосу-заготовку к плоскости поворотного стола. При вращении поворотного стола происходит гибка фланцев. По окончании процесса гибки зажимной кулачок отводят от фланца и заготовку фланца снимают с поворотного стола. [43]
К торцу полого шпинделя ( рис. 18, б) проверяемого станка с помощью стержня 2, пропущенного сквозь шпиндель, посредством гайки 4 с шайбой 3 прикрепляют фланец /, совмещают его с осью шпинделя с точностью 0 01 мм. Точность определяют индикатором, измерительный штифт которого подводят к наружному диаметру фланца. Затем острие оправки вставляют в зацентровку фланца / и скрепляют с помощью фланца 2 ( рис. 18, а) тремя винтами 4 через сферические шайбы 3, регулируя положение оправки с точностью 0 01 мм. [44]
 |
Универсальная оправка. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5