Большинство - смазка
Cтраница 1
Большинство смазок нерастворимо в воде и инертно по отношению к обычным химическим агентам; наиболее инертны смазки на основе фторсодержащих углеводородов. Силиконовые и другие смазки выщелачиваются со шлифов при длительном контакте с углеводородами и простыми эфирами и разлагаются под действием УФ-облучения. [1]
Большинство смазок, применяемых в указанных условиях, вырабатываются химической промышленностью и в настоящей книге не рассматриваются. [2]
Большинство смазок обладает высокими защитными свойствами, лучшими, чем жидкие масла. Нанесение смазок в 30 - 50 раз уменьшает коррозию металлов. [3]
Большинство смазок превосходит по своим защитным свойствам смазочные масла. [4]
Большинство смазок имеет цвет от светло-желтого до темно-коричневого, причем цвета их могут меняться в зависимости от того, каким заводом они изготовлены. Лишь отдельные смазки имеют постоянный цвет: НК-50 - темно-зеленый, ЦИАТИМ-208 - черный, ЦИАТИМ-205 - белый; УСсА - черный с серебристым блеском графита. [5]
Для большинства смазок нормами допускается небольшое содержание водорастворимой свободной щелочи, присутствие которой в какой-то мере может обеспечить нейтрализацию кислот, образующихся в смазке в процессе применения или хранения. [6]
В большинстве смазок примеси, не ра створимые в соляной кислоте, не допускаются совсем. [7]
Процессы производства большинства смазок состоят из следующих основных стадий: подготовки сырья; приготовления загустителя; термомеханического диспергирования загустителя; охлаждения расплава; отделочных операций. В зависимости от типа смазки отделочные стадии технологического процесса могут не проводиться. [8]
Дисперсная фаза большинства смазок образована вытянутыми микро - и субмикрокристаллами загустителя: лентовидными, игольчатыми, пластинчатыми и др. При получении смазок ( мыльных, углеводородных) из расплавов в результате кристаллизации образуется монолитный псевдогель, структурный каркас которого состоит из сросшихся и переплетающихся кристаллов. Внутри структурного каркаса удерживается в основном капиллярными силами дисперсионная среда. Такие механически разрушенные гомогенизированные псевдогели ( к ним относятся все смазки промышленного изготовления) состоят из отдельных кусочков неразрушенного монолита и меж-зеренного вещества. [9]
Противоизносные свойства большинства смазок вполне обеспечивают их применение в различных достаточно тяжело нагруженных узлах трения. В некоторые смазки, предназначенные для работы в особо тяжелых условиях, вводят присадки, увеличивающие прочность смазочной пленки, - соединения хлора, осерненные масла и др. Для смазок, изготовляемых на синтетических маслах ( силиконовые жидкости) и неорганических загустителях с плохими проти-воизносными свойствами, введение присадок может потребоваться и для обычных условий работы. [10]
Процессы получения большинства смазок состоят из следующих основных стадий: производства загустителя, термомеханического ( или интенсивного механического) диспергирования загустителя в жидкой основе, охлаждения образовавшегося расплава и его гомогенизации. В зависимости от типа изготавливаемой смазки некоторые стадии могут быть исключены или совмещены. [11]
Процессы производства большинства смазок состоят из следующих основных операций: подготовки сырья, приготовления загустителя, смешения компонентов и диспергирования загустителя, охлаждения и кристаллизации смазки и отделочных операций. В зависимости от типа изготавливаемой смазки те или иные стадии технологического процесса могут быть исключены. [12]
Вода в большинстве смазок является вредной, ненужной примесью. Только в некоторых типах смазок ( кальциевые, натриево-кальциевые) она является стабилизатором структуры. [13]
Вода в большинстве смазок является вредной, ненужной примесью. Только в некоторых типах смазок ( кальциевые, патриево-кальциевые) она является стабилизатором структуры. [14]
 |
Схема установки для обезжиривания в горючем растворителе. [15] |
Страницы: 1 2 3 4