Большинство - сплав
Cтраница 1
Большинство сплавов на железоникелевой основе свариваются ручным дуговым, аргонодуговым и другими способами, хорошо деформируются в холодном состоянии и удовлетворительно обрабатываются резанием. Технология сварки разработана НИИхиммашем, Московским опытно-сварочным заводом и Институтом электросварки им. [1]
Большинство сплавов изотропны для толщины 0 05 мм и могут использоваться в изделиях любой формы. [2]
Большинство сплавов, применяемых в первых контурах водяных энергетических реакторов, являются аустенитными нержавеющими сталями и высоконикелевыми сплавами, обладающими высокой коррозионной устойчивостью. Углеродистые стали и сплавы купро-никель используются в таких системах в меньшей степени и поэтому в этой главе основное внимание уделено сплавам первого типа. [3]
Большинство сплавов, применяемых в технике, состоит более чем из двух элементов. В некоторых случаях количество третьего элемента настолько мало или его влияние так незначительно, что систему, хотя и состоящую более чем из двух элементов, можно практически рассматривать как двойную систему. В некоторых случаях ограничиваются указаниями на влияние третьего элемента, на свойства двойных сплавов, что позволяет не прибегать к пользованию более сложными диаграммами тройных систем. [4]
Большинство сплавов в системах Fe - Ni, Fe-Co, Fe - Pt и др. имеют положит. [6]
Большинство сплавов содержит значит, количество кобальта. Как отмечалось выше, границы: рен упрочняются малыми количествами бора или бора совместно с цирконием, влияющими на торможение диффузионных процессов по границам зерен. [7]
Большинство сплавов в системах Fe - Ni, Fe-Co, Fe-Pt и др. имеют н 3 положит. [9]
Большинство сплавов, применяемых для изготовления рабочих лопаток, изготовляется на хромоникелевомолибденовой основе с теми или другими добавками. [10]
Большинство сплавов на основе титана ведут себя аналогично титану. [11]
Большинство сплавов подвергают искусственному старению, чтобы ускорить процесс распада пересыщенного твердого раствора. Иногда проводится ступенчатое старение с выдержкой вначале при одной, а затем при другой температуре. Время выдержки при старении в зависимости от состава сплава и температуры составляет от десятков минут до нескольких суток. [12]
Большинство сплавов, используемых на практике, содержит достаточное количество примесей, что придает им желаемые механические и тепловые свойства. Присутствие примесей подавляет электронную теплопроводность, но обычно слабо влияет на решеточную компоненту, которая определяется главным образом фонон-фононными U-процессами и электрон-фонон-ньщи взаимодействиями. Последние, конечно, зависят от средней длины свободного пробега электронов и, следовательно, от рассеяния на дефектах, но это влияние более слабое, чем влияние дефектов на саму электронную компоненту теплопроводности. [13]
Большинство сплавов на железоникелевой основе свариваются ручным дуговым, аргонодуговым и другими способами, хорошо деформируются в холодном состоянии и удовлетворительно обрабатываются резанием. Технология сварки разработана НИИхиммашем, Московским опытно-сварочным заводом и Институтом электросварки им. [14]
Большинство сплавов содержит достаточное количество примесей, которые обычно подавляют электронную теплопроводность, но слабо влияют на решеточную компоненту; последняя определяется главным образом фонон-фононным и электрон-фононным взаимодействием. Вклад решетки в полную теплопроводность для сплавов можно найти более точно, чем для чистых металлов, во-первых, потому что в сплавах она больше, во-вторых, электронную теплопроводность по электропроводности в сплавах можно оценить с большей уверенностью. [15]
Страницы: 1 2 3 4