Cтраница 3
Для большинства сплавов ( медных, алюминиевых и др.) нагартованное состояние создается холодной деформацией ( при темп-ре цеха), а необходимое соотношение хар-к прочности ( аго. Степень нагартовки сплавов определяется соотношением хар-к прочности и пластичности. В отожженном состоянии, наоборот, сплав имеет мипим. Промежуточное состояние, когда сплав имеет нек-рые средние значения механич. [31]
Для большинства сплавов, применяемых в качестве припоев, температура отжига ( или рекристаллизации) ниже комнатной температуры или близка к ней. Таким образом, напряжения в припое не вызывают его наклепа. [32]
Поскольку большинство резистивных сплавов имеют высокую адгезию к ситаллу, целесообразно фотолитографию по резистивному слою выполнять после напыления через трафарет-маску проводников и контактов. [34]
Для большинства безоловянных сплавов химический состав электродных стержней примерно тот же, что и у свариваемой детали. [35]
Для большинства сплавов магния температуру начала прокатки назначают в пределах 340 - 400 С, а конца - 225 - 250 С. При первой прокатке с подогретыми валками рационально применять максимальное обжатие порядка 80 - 90 % и скорости до 1 5 м / мин. [36]
Поскольку большинство резистивных сплавов имеют высокую адгезию к ситаллу, целесообразно фотолитографию по резистивному слою выполнять после напыления через трафарет-маску проводников и контактов. [38]
Структура большинства сплавов в значительной степени зависит от их термообработки. Такая обработка применяется для придания материалу определенных механических свойств. [39]
Структура большинства сплавов состоит из элементов, имеющих различные свойства. В отличие от макротвердости, отражающей ос-редненные свойства конгломерата различных зерен, знание микротвердости позволяет изучать и сравнивать отдельные составляющие сплавов по их твердости и выяснять распределение твердости в пределах одного зерна или кристаллита. [40]
Структура большинства сплавов в значительной степени зависит от их термообработки. Такая обработка применяется для придания материалу определенных механических свойств. [41]
В большинстве сплавов преобладает один металл, а другие металлы ( или неметаллы) присутствуют в небольших количествах. Например, в стали главная составная часть железо, а прочих компонентов в сумме может быть 1 - 2 % и даже менее. [42]
В большинстве сплавов при кристаллизации образуются твердые растворы. [43]
В большинстве сплавов после закалки получают пересыщенный твердый раствор ( или смесь, твердых растворов); в этом случае основной процесс, происходящий при отпуске или старении, - распад пересыщенного твердого раствора. [44]
В большинстве сплавов при старении получаются выделения нескольких типов. [45]