Большинство - сплав
Cтраница 2
Большинство сплавов содержит значит, количество кобальта. Как отмечалось выше, границы зерен упрочняются малыми количествами бора или бора совместно с цирконием, влияющими на торможение диффузионных процессов по границам зерен. [16]
Большинство сплавов тория легко реагирует с водой и воздухом. Однако сплавы тория и циркония обладают хорошей коррозионной устойчивостью по отношению к воде при температуре 100 С. К сожалению, большинство сплавов тория, по-видимому, более реакционноспособны, чем чистые компоненты. [17]
Большинство сплавов типа дуралюмин применяется в закаленном и естественно состаренном состоянии. [18]
Большинство сплавов цветных металлов плохо деформируются при высоких скоростях ( на молотах), так как процессы разупрочнения у них протекают медленно. Поэтому, например, медные и почти все магниевые сплавы обрабатывают только на гидравлических прессах. [19]
Среди большинства сплавов, которые могут найти широкое применение в будущем, имеется сплав, содержащий никель и медь, который обладает свойством, состоящим в том, что он почти на 50 % плотнее свинца. Это объясняется тем, что его атомы расположены очень близко друг к другу, так что сплав хуже пропускает рентгеновские лучи и другие коротковолновые излучения, чем широко применяемый свинец. [20]
 |
Зависимость твердости листа алюминиевого сплава, содержащего 4 5 % Zn и 1 8 % Mg, в искусственно состаренном состоянии от температуры закалки и скорости охлаждения. [21] |
Для большинства сплавов температура нагрева полуфабрикатов под закалку колеблется в пределах 440 - 480 С. [22]
Среди большинства сплавов, которые могут найти широкое применение в будущем, имеется сплав, содержащий никель и медь, который обладает свойством, состоящим в том, что он почти на 50 % плотнее свинца. [23]
Для большинства сплавов, за исключением очень разбавленных, к-рыс могут рассматриваться как слабо загрязненные металлы, О. В этом случае робщ р о и практически но зависит от темп-ры. [24]
Для большинства сплавов ( медных, алюминиевых и др.) нагартованное состояние создается холодной деформацией ( при темп-ре цеха), а необходимое соотношение хар-к прочности ( Оо. Степень нагартовки сплавов определяется соотношением хар-к прочности и пластичности. В отожженном состоянии, наоборот, сплав имеет миним. Промежуточное состояние, когда сплав имеет нек-рые средние значения механич. [25]
Для большинства сплавов вполне удовлетворительные результаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, влажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако - в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности. Его метод включает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности. Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом; электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины. Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации. [26]
У большинства сплавов, предназначенных для направленной кристаллизации со столбчатой микроструктурой, и особенно у сплавов с добавками Hf, разница между температурами начала плавления и сольвус отрицательна. Следовательно, в полной мере обработать на твердый раствор сплавы такого рода не удается, и обычно производят нагрев просто до температуры чуть ниже начала плавления. Добавки Hf вводят в суперсплавы для отливок со стержнями и столбчатой микроструктурой, чтобы предотвратить растрескивание при снижении температуры сплава в целях его кристаллизации. Суперсплавы для монокристаллических отливок либо вовсе не содержат, либо содержат незначительное количество Hf, поэтому они способны к обработке на твердый раствор и в результате обладают более высокой механической прочностью, чем сплавы для отливок со столбчатой микроструктурой. [27]
Для большинства сплавов вполне удовлетворительные результаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, влажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако - в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности. Его метод включает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности. Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом; электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины. Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации. [28]
 |
У. Результаты испытаний по методу Про, иллюстрирующие зависимость разрушающего напряжения Про Sa от числа циклов до разрушения N при трех различных скоростях Про. ( По работе. [29] |
Для большинства сплавов на основе железа значения п находятся между 0 45 и 0 50; для них обычно используется предположение, что а Уа. [30]
Страницы: 1 2 3 4