Большинство - алюминиевый сплав
Cтраница 1
Большинство алюминиевых сплавов можно сваривать газовой сваркой, применяя ту же технологию, что и при сварке алюминия. [1]
Большинство алюминиевых сплавов содержит марганец, - некоторые-цирконий и хром. Эти элементы при быстрой кристаллизации слитков непрерывного литья и тонкостенных отливок полностью или частично входят в твердый раствор на базе алюминия. [2]
Для большинства алюминиевых сплавов железо является вредной примесью. В марганцовистом сплаве алюминия РеА13, образуя соединение ( Fe Мп) А16, выпадает по границам зерен, снижая прочность и пластичность сплава. Железо в алюминиевых сплавах снижает также коррозионную стойкость и электропроводность. В связи с этим в большинстве случаев слой, содержащий железо, целесообразно удалять механической обработкой. Для неответственных соединений последующая механическая обработка кромок не обязательна. Резка алюминиевой проволокой возможна, но очень неэкономична и недостаточно качественна. [3]
Коррозия большинства алюминиевых сплавов принимает форму точечной коррозии. [4]
Общепринятыми для большинства алюминиевых сплавов реактивами являются растворы, приведенные ниже. [5]
После закалки большинство алюминиевых сплавов являются пересыщенными как растворенными атомами, так и вакансиями. Различные виды выделений и явления осаждения находятся вне сферы этой статьи ( см. обзоры [13 - 15]), здесь будет обсуждено действие скоплений растворенных атомов на концентрацию свободных вакансий и на стабильность дислокационных дефектов. Однако вначале необходимо рассмотреть влияние растворенных атомов на равновесную концентрацию вакансий. [6]
Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке но поддаются. [7]
Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению и пайке не поддаются. [8]
ГПа типично для большинства алюминиевых сплавов. Небольшие различия значений 0JoTK связаны, по-видимому, в большей степени с технологией иаготовления и термообработкой, чем с химическим составом сплавов. Точно так же различие критических уровней нагружения, соответствующих макроскопическому расслоению для алюминия ( 02отк - 1 - 7, Ша) и сплавов Д16 и АМгб ( 02отк 2.5 ГПа), по-видимому, объясняется технологическими причинами. Откольная прочность алюминия и его сплавов вблизи температуры плавления ( - 600 С) составляет заметную величину - порядка нескольких десятых гигапаскалей. [9]
Сокращенный смягчающий отжиг большинства алюминиевых сплавов проводят при 350 - 370 С с выдержкой 2 - 4 ч и охлаждением на воздухе или в воде. [11]
Допустимая температура нагревания для большинства алюминиевых сплавов составляет 120 - 130 С. Возможно нагревание и до более высоких температур, если по условиям эксплуатации допускается известное разупрочнение сплава. Однако при длительном нагревании сплавов типа дуралюмина выше 120 С в них появляется склонность к межкристаллитной коррозии. Для защиты деталей из таких материалов применяют искусственное старение и систему покрытий, обладающую достаточно высокими защитными свойствами. Деформируемые сплавы Д20, ВАД1, М40 и литейные АЛ19, АЦР, ВЗОО и др., а также специальные жаропрочные алюминиевые сплавы на основе спеченной алюминиевой пудры САП, могут эксплуатироваться при значительно более высоких температурах. При нормальной температуре предел прочности при растяжении листов из САП, содержащих 7 - 9 % окиси алюминия, равен 35 3 - 108 - 36 3 - 108 Н / м2, относительное удлинение составляет 5 - 6 % [ 13, с. Этот материал весьма перспективен для судостроения, химического машиностроения и других отраслей народного хозяйства. [12]
Паяемые соединения изготовляются из большинства алюминиевых сплавов, кроме сплавов, содержащих более 4 - 5 % Mg. Нагрев при пайке производится в электропечах, флюсовых ваннах, токами высокой частоты, в пламени паяльных ламп, газовых горелок ( кроме кислородно-ацетиленовых) и ограничен темп-рой солидуса паяемых сплавов. [13]
 |
Изменения электрической проводимости и прочности сплава В93 при нагреве в течение 30 мин. [14] |
Предельно допустимая температура нагрева большинства алюминиевых сплавов составляет 150 С. Именно при этой температуре происходит интенсивный процесс распада твердого раствора, формирование и коагуляция новых фаз. Прочные сплавы более чувствительны к нагреванию, чем менее прочные. [15]
Страницы: 1 2 3 4