Большинство - алюминиевый сплав
Cтраница 2
Паяные соединения в настоящее время могут быть изготовлены из большинства алюминиевых сплавов. [16]
 |
Разрушение образцов ного разрушения ( долома. Вид излома ха-от растяжения рактеризуется мелкозернистостью металла. [17] |
Более значительное повышение усталостной прочности в этих условиях наблюдается у большинства алюминиевых сплавов. [18]
Алюминиевые сплавы, содержащие медь, более положительны, чем большинство других алюминиевых сплавов, и при контакте возможна ускоренная коррозия последних, особенно в MopcKOi i воде. Для алюминия неблагоприятен контакт со ртутью ц всеми драгоценными металлами. [19]
Однако глубины бурения с применением алюминиевых труб ограничены недостаточной теплоустойчивостью большинства алюминиевых сплавов, прочностные характеристики которых при 150 С ( для некоторых и при 120 С) начинают снижаться. [20]
Химические составы выбранных сплавов представляют различные системы, на основе которых построены композиции большинства алюминиевых сплавов. Это важные в практическом отношении и широко используемые промышленные деформируемые сплавы: термически упрочняемые В96Ц, В93, АК6, АК4 - 1, 1420 и термически неупрочняемый АМгб, а также модельные сплавы А1 - 1 58 % Mg, Al - 4 1 % Си, А1 - 0 5 % Zr, Al - 1 58 % Mg - 0 5 % Zr, A. В модельных сплавах приняты одинаковые атомные концентрации магния и меди, равные 2 % ( ат. [21]
 |
Состав тройных алюминиевомеднокремниевых припоев. [22] |
Тройной припой 34А имеет более низкую температуру плавления, чем силумин, поэтому им можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и оплавления. Технология паяния этим припоем сравнительно проста и не требует высокой квалификации. [23]
Способы травления для выявления интерметаллидных фаз в алюминиевых сплавах ( специфическое выявление и идентификация) В большинстве алюминиевых сплавов встречаются интерметаллические соединения алюминия с различными легирующими элементами. Эти соединения, закристаллизовавшиеся в разном виде, распределены в алюминиевом твердом растворе. Они отличаются более высокой твердостью и особыми химическими свойствами. Более сложная кристаллическая решетка этих фаз по сравнению с алюминиевым твердым раствором улучшает свойства некоторых сплавов после определенных видов термообработки вследствие их дисперсного распределения. [24]
Из огромного количества алюминиевых сплавов различных составов в химическом машиностроении нашли применение лишь немногие, так как большинство алюминиевых сплавов химически нестойко. [25]
Имеющиеся в литературе данные [3, 18, 35] свидетельствуют о том, что начиная с температуры 100 - 125 С большинство алюминиевых сплавов начинает разупрочняться и при температуре 250 - 300 С их прочностные свойства достигают весьма низких значений, не допускающих, по-видимому, эксплуатацию изделий под нагрузкой. [26]
Закалка алюминиевых сплавов в паяных соединениях затруднена из-за опасности расплавления паяных швов при повторном нагреве, так как температура закалки большинства алюминиевых сплавов близка к температуре солидуса паяных швов. В некоторых случаях нагрев под закалку паяных соединений производят до более низких температур, чем это принято по ГОСТу. [27]
Большинство алюминиевых сплавов имеют хорошую обрабатываемость и допускают работу твердосплавным инструментом со скоростями до 600 м / мин, а быстрорежущим - доЗООм / мин при высокой стойкости. Исключение составляют литейные сплавы ( силумины), в структуре которых имеются большие кристаллы кремния, которые повышают износ инструмента по задней поверхности и температуру режущей кромки инструмента. Силы резания при обработке алюминиевых сплавов малы, что обусловливает эффективность применения инструментов, оснащенных алмазом или композитом. [28]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [29]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 75 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 290 - 400 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [30]
Страницы: 1 2 3 4