Большинство - алюминиевый сплав
Cтраница 3
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первично. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [31]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [32]
Предварительно деформированные прессованием алюминиевые сплавы высокой и средней пластичности обладают достаточным запасом пластичности и могут обрабатываться давлением даже при напряженных состояниях с наличием растягивающих деформаций и напряжений. Однако слитки большинства алюминиевых сплавов и предварительно деформированные высокопрочные сплавы типа В95, В96 и другие долж ы обрабатываться по возможности при более мягких напряженных состояниях прессованием в контейнерах и штамповкой в открытых штампах с ограниченным уширением, а также в закрытых штампах. [33]
Механическая обработка резанием, шлифование, нагрев деталей при эксплуатации до температуры выше допустимой приводят к появлению зон структурной неоднородности, опасным перепадам внутренних напряжений и понижению прочности. Предельно допустимая температура нагрева большинства алюминиевых сплавов составляет 150 С. Максимум а соответствует 300 - 350 С. [34]
Алюминиевые сплавы ( группа II) так же, как и магниевые сплавы, хорошо поддаются обработке резанием. Большая стойкость инструмента достигается при обработке большинства алюминиевых сплавов со скоростями резания до 600 м / мин твердосплавными инструментами и 300 м / мин - инструментами из быстрорежущей стали. [35]
Электролиты на основе сульфосалициловой кислоты, наиболее дорогие из применяемых, имеют, однако, ряд преимуществ. Покрытия, получаемые в этих электролитах на большинстве алюминиевых сплавов, отличаются хорошими защитными свойствами, износостойкостью, твердостью, окрашены в светостойкие серо-черные и коричнево-бронзовые цвета. [36]
 |
Прочность клеевых соединений сотовых конструкций из алюминиевого сплава на эпоксидных пленочных клеях. [37] |
При выборе клеев для сотовых конструкций с заполнителем из алюминиевых сплавов следует учитывать температуру отверждения клея. Желательно, чтобы клей отверждался при температуре не выше 120 С, так как более высокая температура приводит к снижению прочности большинства алюминиевых сплавов в результате межкристаллитной коррозии. Этому требованию удовлетворяет клей ВК-41, который отверж-дается при 120 С. [38]
 |
Типичная кривая зависимости напряжения от деформации для хрупкого материала. [39] |
Наличие четко выраженного предела текучести, соответствующего большим пластическим деформациям, до некоторой степени характерно именно для стали, которая в настоящее время является наиболее распространенным конструкционным металлом. Для алюминиевых сплавов имеет место более плавный переход от линейной области к нелинейной, как это видно из диаграммы зависимости напряжения от деформации на рис. 1.4. Как в стали, так и в большинстве алюминиевых сплавов разрушению будут предшествовать большие деформации, поэтому такие металлы классифицируются как пластичные. Примерами могут служить керамика, чугун, бетон, сплавы некоторых металлов и стекло. [40]
Паяние алюминия и его сплавов весьма затруднительно вследствие того, что на воздухе, особенно при нагреве, они мгновенно окисляются и образуют на поверхности прочную тугоплавкую пленку окислов. Поэтому для паяния алюминия и его сплавов наиболее широко применяют припои на алюминиевой основе В-62 и 34А, так как они имеют сравнительно низкую температуру плавления ( 500 - 525 С) и поэтому ими можно паять большинство алюминиевых сплавов без опасности пережога и плавления паяемых деталей. [41]
Сварка со срезанием грата ножами ( рис. 33, а) или с принудительным формированием ( рис. 33, б) обеспечивает благоприятную структуру соединения при повышенном давлении. Формирующие губки устраняют расслоение и рыхлости, наблюдаемые при обычных схемах осадки, и оказывают благоприятное влияние на качество. В состоянии отжига большинство алюминиевых сплавов свариваются хорошо. Начальные значения твердости определяются исходным состоянием сплава, а ширина зон - величиной теплового режима сварки. [42]
Обработка со столь большими деформациями при комнатной температуре или при невысоком нагреве ( в пределах 200 С) технологически невыгодна - требует больших энерго - и трудозатрат, сопровождается ускоренным износом инструмента или его разрушением. К тому же она применима для получения УМЗ микроструктуры лишь в небольших заготовках, но и в этом случае, как видно на примере сплава АК6, может оказаться неэффективной. Поэтому по отношению к большинству алюминиевых сплавов оказывается необходимым использование усложненных обработок. [43]
Сталь отжигают или нормализуют для получения мелкого зерна только в том случае, если она была крупнозернистой, и в этом отношении возможности отжига или нормализации стали огромны ( фиг. Заметим, кстати, что очень мало сплавов обладает такой возможностью. Помимо стали, многие сплавы обладают способностью к закалке: большинство алюминиевых сплавов, некоторые бронзы и другие. Но ни один из этих сплавов не обладает способностью изменять величину своего зерна в результате отжига или нормализации. [44]
Основными критериями при выборе конструкционных материалов, работающих в условиях низких температур, являются удельная прочность и сопротивление хрупкому разрушению. С этой точки зрения одним из перспективных материалов для криогенной техники являются алюминиевые сплавы. Опыт показывает, что в алюминии и его сплавах не существует резкого перехода из вязкого в хрупкое состояние при низких температурах ( порога хладноломкости), а пределы текучести и прочности при низких температурах выше, чем при комнатной. У большинства алюминиевых сплавов пластичность повышается с понижением температуры или остается на уровне значений при комнатной температуре. Благодаря этому алюминиевые сплавы широко используются в производстве, хранении и транспортировке криогенных жидкостей, а также в конструкциях космических снарядов и ракет, работающих на криогенных топливе и окислителе, в качестве материалов для баков. [45]
Страницы: 1 2 3 4