Большинство - сталь
Cтраница 2
Однако большинство сталей содержит десятые доли процента углерода. [16]
 |
Кривые усталости. а - в системе координат а - ЛГ. б - з логарифмической системе координат. [17] |
Для большинства сталей, применяемых в подъемно-транспортном машиностроении, точка перелома с координатами 0Г Д и Л б соответствует переходу на участок кривой усталости, параллельной оси абсцисс. [18]
 |
Зависимость мощности нагреваемой детали от времени при постоянном токе в индукторе. [19] |
Для большинства сталей магнитные превращения протекают, в интервале критических температур 765 - 780 С, - при которых магнитная проницаемость резко падает и становится равной единице. После потери сталью магнитных свойств с образованием аустенита глубина проникновения тока резко возрастает. [20]
Для большинства сталей температура нагрева при закалке зависит от положения критических точек. Температуру, при которой начинается превращение зерен перлита в зерна аустенита, называют нижней критической и обозначают Ас1, а. Температура Ас3 для каждой стали имеет свои значения в зависимости от содержания углерода. [21]
 |
Влияние температуры нагрева стали Х17Н5МЗ на положение точки начала мартен-ситного превращения ( Ма ( Л. М. Певзнер, Т. Д. Кубыш-кина и автор. [22] |
Для большинства сталей переходного класса в результате длительных выдержек при 780 - 800 С температура Ми поднимается настолько, что мартенситное превращение происходит достаточно полно выше комнатной температуры. [23]
 |
Механические свойства сплапа 40НКХТЮМД в зависимости от температурь. отпуска в течение 6 ч после закалки с 1050 ( J п 1100 С ( 2. [24] |
Недостатком большинства сталей мартснситного и аустснито-мартснситного класса является пониженная стойкость против коррозионного растрескивания, что часто не позволяет реализовать их высокую прочность. [25]
 |
Влияние скорости охлаждения на свойства феррита. [26] |
Вязкость большинства сталей возрастает приблизительно в равной степени в зависимости от температуры отпуска, поэтому легированная сталь, отпущенная при более высокой температуре, при одинаковой твердости - будет обладать более высокой вязкостью, чем простая углеродистая сталь. [27]
При закалке большинства сталей получаются структуры, содержащие некоторое количество остаточного аустенита, зафиксированного закалкой. Оно зависит от состава стали. Для каждой марки стали существуют определенные температурные интервалы, при прохождении через которые, в процессе охлаждения при закалке, протекает превращение аустенита в мартенсит. [28]
В структуре большинства сталей присутствуют различные включения - довольно крупные карбиды и нитриды ( зерногра-ничные карбиды или частицы, возникшие при взаимодействии примесей с такими элементами, как Nb, A1), а также дисперсные карбиды, появившиеся при отпуске мартенситной матрицы. [29]
В структуре большинства сталей присутствуют различные включения - довольно крупные карбиды и нитриды ( зерногра-ничные карбиды или частицы, возникшие при взаимодействии примесей с такими элементами, как Mb, A1), а также дисперсные карбиды, появившиеся при отпуске мартенситной матрицы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5