Большинство - сталь
Cтраница 3
Отличительной особенностью большинства сталей новых марок является комплексное легирование при сравнительно невысоком содержании отдельных легирующих элементов. [31]
Нормальным пламенем сваривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода О2 / С2Н2 1 пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет остро очерченное ядро. Такое пламя является окислительным и его используют только при сварке латуни, так как при таком характере пламени избыточный кислород образует с цинком тугоплавкие окислы, пленка, которых препятствует дальнейшему испарению цинка. При избытке ацетилена С2Н2 / О2 - 1 пламя становится коптящим, удлиняется и приобретает красноватый оттенок. Такое пламя называется науглероживающим и его применяют для сварки чугуна и цветных металлов. [32]
Нормальным пламенем сваривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода О2 / С2Н2 1 пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет остро очерченное ядро. Такое пламя является окислительным и его используют только при сварке латуни, так как при таком характере пламени избыточный кислород образует с цинком тугоплавкие окислы, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка. При избытке ацетилена С2Н2 / О2 1 пламя становится коптящим, удлиняется и приобретает красноватый оттенок. [33]
 |
Принципиальные кривые катодной ( а, б и анодной ( в поляризации металлов в электролитах. [34] |
Это характерно для большинства сталей. Узкий интервал защитных потенциалов при катодной поляризации ( рис. 38, б) характерен для металлов, склонных к пассивации, например, алюминиевых сплавов, а также металлов, подверженных водородному охрупчиванию. [35]
Эта маркировка охватывает большинство сталей. [36]
 |
Схема снижения выносливости. [37] |
Концентрация напряжений для большинства сталей и сплавов в коррозионной среде снижает свое отрицательное влияние на усталостную прочность. [38]
Хорошо поддаются паянию большинство сталей, медь и медные сплавы. Для алюминия и его сплавов применяют специальные припои и флюсы, но паяные соединения не всегда получаются надежными. [39]
В закаленном состоянии большинство сталей содержит 5 - 12 % остаточного аустенита, который сохраняется и после низкотемпературного отпуска. Вследствие этого стали чувствительны к шлифованию. К образованию трещин в основном склонны стали, легированные марганцем. В случае Наличия большого количества остаточного аустенита предел упругости довольно мал. Эти стали используют для изготовления таких инструментов, которые подвергаются давлениям средней величины и большому износу, Основные области применения: инструмент для обработки холодным деформированием ( за исключением обработки выдавливанием), измерительный и слесарный инструмент, инструмент для обработки дерева и пластмасс, реже металлорежущий инструмент. Вследствие наличия карбидных фаз в виде цементита даже при относительно больших сечениях инструмента структура стали остается однородной, с мелкими, равномерно распределенными карбидами. Поэтому сопротивление изгибу и вязкость этих сталей в меньшей степени изменяются в зависимости от изменения диаметра прутка по сравнению с ледебуритными сталями. [40]
 |
Строение сварочного аце-тилено-кислородного пламени и распределение температуры по его оси. [41] |
Нормальным пламенем сваривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода О2 / С2Н21 пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет ядро острой формы. Такое пламя является окислительным и его используют только при сварке латуни, так как при таком характере пламени избыточный кислород образует с цинком тугоплавкие окислы, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка. [42]
Этим требованиям удовлетворяет большинство сталей и сплавов цветных металлов, в том числе деформируемые алюминиевые, магниевые и медные сплавы. Затруднителен контроль ультразвуком некоторых нержавеющих сталей ( типа 18 - 8), имеющих грубую крупнозернистую структуру, а также литых сплавов со значительным количеством грубых включений по границам зерен. [43]
Фосфор и сера для большинства сталей являются вредными примесями. Фосфор придает стали хладноломкость, способствуя образованию трещин в стальных изделиях при пониженных температурах. [44]
Напомним, что для большинства сталей, применяемых в машиностроении ( эти стали, как правило, равнопрочны на растяжение и сжатие и имеют хорошо выраженную площадку текучести на графике а / ( s) при испытании на разрыв), можно рекомендовать третью и энергетическую теории прочности, весьма удовлетворительно подтверждаемые опытной проверкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5