Большинство - легированная сталь
Cтраница 1
Большинство легированных сталей, применяемых в строительстве, относится к низколегированным. [1]
У большинства легированных сталей распад аустенита в промежуточной области не идет до конца. Если аустенит, не распавшийся при изотермической выдержке, не претерпевает мартенситного превращения при дальнейшем охлаждении, то сталь получает структуру бейнита и 10 - 20 % остаточного аустенита, обогащенного углеродом. При такой структуре достигается высокая прочность при достаточной вязкости. Для многих сталей изотермическая закалка обеспечивает значительное повышение конструктивной прочности. [2]
Для большинства легированных сталей, обладающих высокой устойчивостью аустенита, при закалке применяется масло. [3]
 |
Схема ступенчатой закалки стали, содержащей 0 8 % С ( а и изотермической закалки легированной стали ( б. [4] |
У большинства легированных сталей распад аустенита в промежуточной области не идет до конца. [5]
У большинства легированных сталей распад аустенита в промежуточной области не идет до конца. Если аустенит, не распавшийся при изотермической выдержке, не претерпевает мартенситного превращения при дальнейшем охлаждении, то сталь получает структуру бейнит 10 - 20, , остаточного аустенита, обогащенного углеродом. При такой структуре достигается высокая прочность при достаточной вязкости. [6]
У большинства легированных сталей распад аустенита в промежуточной области не идет до конца. Если аустенит, не распавшийся при изотермической выдержке, не претерпевает мартен-ситного превращения при дальнейшем охлаждении, то стиль получает структуру бейнита и 10 - 20 % остаточного аустенита, обогащенного углеродом. При такой структуре достигается высокая прочность при достаточной вязкости. [7]
У большинства легированных сталей распад аустепнта в промежуточной области не идет до конца. Если аустенит, не распавшийся при изотермической выдержке, не претерпевает мартенситного превращения при дальнейшем охлаждении, то сталь получает структуру бейиита и 10 - 20 % остаточного аустепнта, обогащенного углеродом. При такой структуре достигается высокая прочность при достаточной вязкости. Для многих сталей изотермическая закалка обеспечивает значительное повышение конструктивной прочности. [8]
 |
Термокинетическая диаграмма превращения аусте-нита в стали марки 35ХМ. [9] |
Для большинства легированных сталей при непрерывном охлаждении наблюдается и промежуточное ( бейнитное) превращение. [10]
Для большинства легированных сталей, обладающих высокой устойчивостью аустенита, при закалке применяется масло. [11]
У большинства легированных сталей распад аустенита в промежуточной области не идет до конца. Если аустенит, не распавшийся при изотермической выдержке, не претерпевает мартен-ситного превращения при дальнейшем охлаждении, то сталь получает структуру: бейнит 10 - 20 % остаточного аустенита, обогащенного углеродом. При такой структуре достигается высокая прочность при достаточной вязкости. Для многих сталей изотермическая закалка обеспечивает значительное повышение конструктивной прочности. [12]
Для большинства легированных сталей и сплавов установлено, что внутренний слой окалины, непосредственно прилегающий к металлу, состоит из Сг2О3, наружный содержит шпинели, оксиды железа. Окалина прочно сцеплена с основой, плотна и беспориста. [13]
Для большинства легированных сталей максимум деформационного старения практически не наблюдается. [14]
Коррозия большинства легированных сталей носит ярко выраженный точечно-язвенный характер. Возникшие поражения весьма быстро развиваются в глубину металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4