Cтраница 3
Обратная полярность применяется при сварке большинства легированных сталей, чугуна, меди, алюминия, а также тонких листов обычной малоуглеродистой стали. [31]
Молибден при присадке 0 2 - 0 3 % у большинства легированных сталей устраняет восприимчивость к отпускной хрупкости. [32]
Стали крупнозернистые, а также с повышенным содержанием углерода и большинство легированных сталей после закалки и отпуска не обладают ясно выраженным свойством текучести. Для таких материалов, определяется условный предел текучести. [33]
Менее пластичными являются дюраль и бронза, а слабопластичными материалами - большинство легированных сталей. [34]
Хром является наиболее распространенным легирующим элементом и вводится в том или ином количестве в большинство легированных сталей. [35]
Таким образом, определение полного содержания водорода в стали может быть достигнуто, по-видимому, для большинства легированных сталей только при плавке металла в вакууме. Это еще более повышает ценность метода вакуум-плавления, делая его действительно универсальным для анализа газов в стали. [36]
Структура и свойства легированного феррита и аустенита. Основой большинства современных легированных сталей является феррит, легированный одним или несколькими элементами. Легирование феррита сопровождается его упрочнением. [37]
Перечисленным условиям удовлетворяют низко - и среднеугле-родистые стали и некоторые сорта легированных сталей. Чугун, большинство легированных сталей, медь, алюминий и их сплавы не поддаются химическому способу резки. Стали, содержащие до 0 3 - 0 35 % углерода, режутся кислородом без затруднений. Дальнейшее повышение содержания углерода нежелательно, так как в этом случае происходит закаливание поверхности резания. [38]
При сварке низкоуглеродйстых сталей внутренние напряжения от структурных превращений незначительны. Высокоуглеродистые и большинство легированных сталей имеют значительные объемные изменения структурного происхождения. [39]
При сварке низкоуглеродистых сталей внутренние напряжения от структурных превращений незначительны. Высокоуглеродистые и большинство легированных сталей имеют значительные объемные изменения структурного происхождения. [40]
В технике широко используют многокомпонентные ( трехкем-понентные, четырехкомпонентные, а иногда и более сложные) сплавы. Так, большинство легированных сталей относится к многокомпонентным сплавам. Поэтому изучение диаграмм состояния многокомпонентных сплавов имеет большое теоретическое и практическое значение. [41]
Перечисленным условиям удовлетворяют низко - и среднеугле-родистые стали и некоторые сорта легированных сталей. Чугун, большинство легированных сталей, медь, алюминий и их сплавы не поддаются химическому способу резки. Стали, содержащие до 0 3 - 0 35 % углерода, режутся кислородом без затруднений. Дальнейшее повышение содержания углерода нежелательно, так как в этом случае происходит закаливание поверхности резания. [42]
Но не все металлы имеют при испытании на кривой растяжения ярко выраженную площадку текучести. Крупнозернистые стали, стали с повышенным содержанием углерода и большинство легированных сталей этой площадки не имеют. [43]
Таким образом, в зависимости от способности к фазовой перекристаллизации и от фазового состава при комнатной температуре легированные стали могут относиться к шести структурным классам. Если исключить практически мало интересные полуаустенит-ный и полуферритный классы, то большинство легированных сталей относятся к следующим четырем основным структурным классам: перлитному, аустенитному, ферритному, карбидному. [44]
Из этих данных видно, что превращение аустенита в феррито-цементитную смесь при достаточно большом переохлаждении практически не происходит. Но как бы ни велика была скорость охлаждения при закалке углеродистой и большинства легированных сталей, аустенит не может быть полностью переохлажден до комнатной температуры. [45]