Cтраница 3
При выборе типа химических волокон для производства огнезащищенных материалов, предназначенных для определенных областей использования, особое внимание должно быть уделено составу газов, выделяющихся при разложении этих материалов при повышенных температурах и, особенно, их токсичности. По этому важнейшему показателю огнезащищенные целлюлозные материалы также имеют преимущества перед большинством синтетических волокон. Для получения огнезащищенных целлюлозных волокон и тканей, как и для большинства других типов огнезащищенных полимерных материалов, используют преимущественно фосфор - или галогенсодержащие соединения и в некоторых случаях неорганические соли, обладающие свойствами антипиренов. Количество этих соединений, вводимое в целлюлозное волокно или ткань для придания им огнезащитных свойств, достаточно велико. Количество фосфора, обеспечивающее огнезащитные свойства, зависит от характера фосфорсодержащего соединения. [31]
Особенно широкое применение для этих целей получили Дисперсные красители, которые пригодны для большинства синтетических волокон. Более того, некоторые синтетические материалы окрашиваются только ими. Для проникновения в синтетическое волокно Дисперсные красители должны иметь небольшой молекулярный вес, и в связи с этим первоначально возникли трудности с получением красителей глубокого цвета - голубых и черных. Для получения этих оттенков были разработаны процессы азоидного крашения синтетических волокон. В основе азоидного крашения хлопка лежит высокая субстантивность многих Нафтолов AS, которые превосходно выбираются из щелочного раствора гидрофильным хлопковым волокном. Естественно, что в случае гидрофобных синтетических волокон такие процессы идти не могут. [32]
Поливинилспиртовые волокна ( винол, винилон, мьюлон) относят к высокопрочным и высокомодульным волокнам: начальный модуль этого волокна в 2 - 5 раз выше, чем полиамидного, и в 1 5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется наличием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков: более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом ( сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость производства. В связи с этим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [33]
Наиболее важным свойством поликапроамидного волокна является, несомненно, устойчивость к истиранию. Известно, что поликапроамидное волокно значительно превосходит по этому показателю не только природные, но и большинство синтетических волокон. С высокой устойчивостью к истиранию связаны многие области применения поликапроамидных волокон. Наиболее правильным с народнохозяйственной точки зрения является применение этого волокна в таких областях, где может быть максимально использована его исключительно высокая устойчивость к истиранию. [34]
Приведенные соотношения не полностью характеризуют экономическое значение синтетического волокна в текстильной промышленности, что объясняется тем, что удельный вес большинства синтетических волокон ( нейлон, капрон, нитрон и др.) почти на 25 % иже удельного веса хлопка и вискозы. [35]
Волокно лавсан формуют из расплава сухим способом. Это волокно по теплопроводности аналогично шерсти, не боится влаги, обладает высоким сопротивлением к вытягиванию, по своей термостойкости превосходит большинство синтетических волокон. [36]
Наиболее часто встречающимся типом ориентации в полимерах является аксиальная текстура, которая обычно образуется, если при деформации все макромолекулы в образце располагаются параллельно друг другу. При аксиальной текстуре направление цепей совпадает с осью текстуры; в экваториальной плоскости все направления цепей равноценны или, иначе говоря, свойства образца изменяются одинаково во всех направлениях, проведенных в Этой плоскости от оси текстуры, Аксиальная текстура встречается у большинства природных и синтетических волокон. [37]
Например, гидрофильные вискозные волокна под действием воды или растворов щелочей набухают, а межмолекулярные связи в них слабеют. При этом волокна изменяют свою форму, усаживаются, теряют прочность. Большинство синтетических волокон мало чувствительно к действию воды, но отличается термопластичностью; при нагревании этих волокон межмолекулярные связи вследствие усиления теплового движения настолько слабеют, что с повышением температуры форма волокон все сильнее изменяется. При этом они усаживаются и теряют заданные механические показатели. [38]
Исследование процесса горения различных типов химических волокон, а также разработка методов получения огнестойких материалов является предметом многочисленных исследований как в Советском Союзе, так и за рубежом. Однако теория процессов горения и огнезащиты синтетических волокон еще мало освещена в литературе. Способность большинства синтетических волокон плавиться затрудняет разработку методов придания им огнестойкости. Поэтому все чаще к термопластичным волокнам предъявляются новые требования - огнестойкость, неплавкость. [39]
Однако сравнительно немногие исходные полимеры плавятся без разложения. Поэтому все искусственные и большинство синтетических волокон формуют из раствора. Если затвердевание струек исходного раствора полимера происходит в токе теплого воздуха, который испаряет легкокипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ приготовления волокна называют сухим формованием из раствора. Если затвердевание струек полимера идет в ванне под действием растворов химических реагентов, то этот способ называют мокрым формованием из раствора. Когда полимер применяют в виде расплава, затвердевание струек производят в токе холодного воздуха. Такой способ называют сухим формованием из расплава. [40]
Наиболее часто встречающимся типом ориентации в полимерах является аксиальная текстура, которая обычно образуется, если при деформации все макромолекулы в образце располагаются параллельно друг другу. При аксиально текстуре направление цепей совпадает с осью текстуры; в экваториальной плоскости все направления цепей равноценны или, иначе говоря, свойства образца изменяются одинаково во всех направлениях, проведенных в Этой плоскости От оси текстуры. Аксиальная текстура встречается у большинства природных и синтетических волокон. Многие пленки после одноосной деформации также обнаруживают такую Ориентацию. [41]
Наиболее часто встречающимся типом ориентации в полимерах является аксиальная текстура ( см. стр. При наличии аксиальной текстуры направление цепей совпадает с осью текстуры; в экваториальной плоскости все направления цепей равноценны или, иначе говоря, свойства образца изменяются одинаково во всех направлениях, проведенных в ътой плоскости от оси текстуры. Аксиальная текстура встречается у большинства природных и синтетических волокон. Многие пленки после одноосной деформации также обнаруживают такую ориентацию. [42]
Эластичность полипропиленового волокна достаточно высокая. При вытягивании волокна на 5 и 10 % эластическое удлинение составляет соответственно 98 и 95 % от общего удлинения. Следовательно, по величине эластического удлинения это волокно почти не уступает полиамидным и превосходит большинство синтетических волокон. [43]
Свойства полиэфирных волокон терилен зависят главным образом от молекулярного веса полимера и от условий прядения и вытяжки нити. Эти условия в значительной степени определяют ориентацию молекул и степень кристалличности волокна. Интересно отметить, что Полиэтилентерефталат оказался прекрасной моделью для изучения явления образования шейки, обычна появляющейся при вытягивании большинства синтетических волокон. [44]
Вследствие наличия разветвлений в цепи, снижающих степень кристалличности полимера, волокно из этого полимера обладает сравнительно невысокими механическими показателями, поэтому объемы его производства невелики. Волокно из линейного полиэтилена ( полученного при низком давлении) в отличие от волокна из разветвленного полимера имеет большую прочность и не уступает по этому показателю большинству синтетических волокон. [45]