Большинство - легирующий элемент
Cтраница 1
 |
Влияние легирующих S и Е. [1] |
Большинство легирующих элементов сдвигает точки S и Е ( на диаграмме состояния Fe-С) в сторону меньшего содержания углерода, поэтому граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными - в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых. Так, яри 5 % Сг сталь с 0 6 % С является заэвтектоидной, а с 1 5 % С - ледебуритной. [2]
Большинство легирующих элементов ( хром, молибден, ванадии, титан и другие) способствуют измельчению зерна. Однако есть и исключения. Марганец и фосфор способствуют росту зерна аустенита. [3]
Большинство легирующих Элементов, подобно а - и у-железу, имеет атомно-кристаллические решетки объемноцентрированного или гранецентрированного куба. Титан и цирконий имеют гексагональную решетку, а кремний и углерод - решетку типа алмаза. Сходство кристаллических решеток способствует образованию легирующими элементами твердых растворов с железом. Элементы, имеющие объемноцентрированную кубическую решетку, растворяются преимущественно в а-железе, а имеющие гранецентрирован-ную кубическую - в у-железе. [4]
Большинство легирующих элементов ( Си, Si, Mn) не оказывает влияния на процесс окисления алюминия; щелочные и щелочно-земельные металлы ( К, Na, Li, Ba, Ca, Sr, Mg), а также цинк увеличивают окисляемость алюминия из-за образования рыхлых оксидных плен. [5]
Большинство легирующих элементов ( кроме кобальта и алюминия) снижают температуру мартенситного превращения и тем самым повышают количество остаточного аустенита. [6]
Большинство легирующих элементов сдвигает эвтекто-идную точку S ( на диаграмме Fe - Fe3C) в сторону меньшей массовой доли углерода, поэтому границы между доэвтектоидной, эвтектоидной и заэвтектоидной областями в легированных сталях располагаются при меньшей массовой доле углерода, чем в нелегированных сталях. Благодаря смещению границ фазовых областей ледебурит в высокоуглеродистых легированных сталях появляется при меньших, чем 2 14 %, массовых долях углерода, в быстрорежущих сталях - при содержании менее 1 % углерода. [7]
Большинство легирующих элементов не только увеличивает количество остаточного аустенита в закаленной стали из-за снижения температуры Мя, но и повышает температурный интервал его распада при отпуске. В некоторых высоколегированных сталях ( например, быстрорежущих), содержащих 25 - 35 % ( объемн. [8]
Большинство легирующих элементов при нагреве под закалку растворяются в аустените. Карбиды титана, ниобия, циркония не растворяются и тормозят рост аустенитного зерна при нагреве, чем обеспечивают получение мелкоигольчатого мартенсита при закалке. Легирование стали, как правило, обеспечивает повышение однородности структуры мартенсита, благодаря чему возрастают пластичность, сопротивление вязкому и хрупкому разрушению стали. Для повышения конструкционной прочности все стали после закалки подвергаются отпуску. [9]
 |
Влияние легирующих элементов на температуру Ac-i.| Влияние легирующих элементов на содержание углерода в эвтектоиде. [10] |
Большинство легирующих элементов уменьшает растворимость углерода в аустените при всех температурах, что равносильно сдвигу линии SE влево, в сторону меньших концентраций углерода. [11]
 |
Влияние легирующих элементов на твердость ( а и ударную вязкость ( б феррита. [12] |
Большинство легирующих элементов измельчает зерно, что способствует повышению работы развития трещины и снижению порога хладноломкости. [13]
Большинство легирующих элементов в стали незначительно влияют на диффузию в нее водорода. [14]
Большинство легирующих элементов, растворенных в аустените, повышают его временную устойчивость, сдвигая С-образные кривые изотермического превращения аустенита вправо по координатной оси времени. При этом критическая скорость закалки уменьшается. [15]
Страницы: 1 2 3 4