Cтраница 2
Большинство легирующих элементов сдерживают мартенситное превращение, сдвигая его в область более высоких температур. [16]
Большинство легирующих элементов замедляют карбидные превращения, в особенности на стадии коагуляции. [17]
Большинство легирующих элементов ( Си, Si, Mn) не оказывает влияния на процесс окисления алюминия; щелочные и щелочно-земельные металлы ( К, Na, Li, Ba, Ca, Sr, Mg), а также цинк увеличивают окисляемость алюминия из-за образования рыхлых оксидных плен. [18]
Изменение строения и состава фаз при отпуске rr ЛРГМППЯЯННЛЙ углеродистой стали ( 0 8 % С киле. иривйннии. [19] |
Большинство легирующих элементов не только увеличивает количество остаточного аустенита в закаленной стали из-за снижения температуры МИ, но и повышает температурный интервал его распада при отпуске. В некоторых высоколегированных сталях ( например, быстрорежущих), содержащих 25 - 35 % ( объемн. [20]
Большинство легирующих элементов ( Cr, Ni, Si, W, Mn) уменьшает растворимость углерода в аустените при всех температурах, что равносильно смещению точек Е и S и всей линии SE влево, в сторону меньших содержаний углерода в аустените и перлите. Небольшое количество леде-буритной эвтектики при пониженном содержании углерода не снижает способности сплава обрабатываться давлением в горячем состоянии, тогда как нелегированный белый чугун ( С 2 14 %) теряет способность к обработке давлением даже при малых количествах эвтектической составляющей. Поэтому такие сплавы, несмотря на наличие ледебуритной составляющей, относят не к белым чугунам, а к сталям, а сами стали классифицируют как ледебуритные или карбидные из-за наличия в структуре специальных карбидов. [21]
Схема роста зерна аустенита в наследственно мелкозернистой и крупнозернистой стали, содержащей 0 8 % С. [22] |
Большинство легирующих элементов тормозит рост зерна аустенита. Наиболее резко замедляют рост зерна титан, цирконий, ванадий, которые образуют труднорастворимые в аустените карбиды ( TiC, ZrC, VC), менее сильно замедляют рост хром, вольфрам и молибден. Марганец и фосфор увеличивают склонность зерна аустенита к росту. [23]
Большинство легирующих элементов противоположным образом влияет на коэффициент диффузии и концентрацию углерода в поверхностном слое. Поэтому влияние их на толщину слоя зависит от того, какой из этих двух факторов является превалирующим. Хром и вольфрам уменьшают коэффициент диффузии углерода в аустените ( DCA) ( повышают Q), но, увеличивая концентрацию углерода на поверхности, несколько повышают толщину цементованного слоя. Никель, наоборот, увеличивает DCA ( понижает Q), но уменьшает концентрацию углерода на поверхности и поэтому понижает толщину слоя. Марганец почти не оказывает влияния на D, повышает концентрацию углерода на поверхности и поэтому несколько увеличивает толщину цементованного слоя. [24]
Большинство легирующих элементов не только увеличивает количество остаточного аустенита в закаленной стали из-за снижения температуры MB, но и повышает температурный интервал его распада при отпуске. В некоторых высоколегированных сталях, например быстрорежущих, содержащих 25 - 35 % остаточного аустенита, распад его протекает после отпуска при 500 - 600 С. [25]
Зависимость средней площади сечения зерна на поверхности микрошлифа от температуры нагрева стали. [26] |
Большинство легирующих элементов ( хром, молибден, ванадий, титан и др.) способствует получению мелкого зерна. Однако есть и исключения. Марганец и фосфор способствуют росту зерна аустенита. [27]
Изменение строения и состава фаз при отпуске т / п ПРПТПППЭ нипы углеродистой стали ( 0 8 % С киле. ириьаннии. [28] |
Большинство легирующих элементов не только увеличивает количество остаточного аустенита в закаленной стали из-за снижения температуры М, но и повышает температурный интервал его распада при отпуске. В некоторых высоколегированных сталях ( например, быстрорежущих), содержащих 25 - 35 % ( объемн. [29]
Большинство легирующих элементов образует твердые растворы замещения; только элементы с малым атомным диаметром ( такие, как бор, углерод, азот, кислород и водород) образуют твердые растворы внедрения. [30]