Большинство - деталь
Cтраница 1
Большинство деталей котлов и турбин изготавливают из углеродистой стали, выплавленной в основных мартеновских печах. [1]
Большинство деталей в машинах и аппаратах испытывают переменные нагрузки, циклически изменяющиеся во времени, и усталость является одной из главных причин их поломок. Основные характеристики циклических нагрузок таковы: период цикла - его продолжительность во времени; частота циклов - величина, обратная периоду; число циклов; ттах - наибольшее по модулю напряжение цикла; оь - наименьшее по модулю напряжение цикла; ста ( ermax - crm J / 2 - амплитудное напряжение цикла; ат ( сгтах - ami / 2 - среднее напряжение цикла; г - o - mi amax - коэффициент асимметрии цикла. [2]
Большинство деталей газо - и нефтепромыслового оборудования и инструмента работают в крайне тяжелых условиях, подвергаясь значительным знакопеременным и динамическим нагрузкам, интенсивному абразивному изнашиванию и коррозии. Оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов испытывает воздействие высоких температур, высоких давлений, высококоррозионных рабочих сред, агрессивность которых еще более возрастает в случае одновременного воздействия высоких температур и давления. [3]
 |
Схемы структур кристаллов металла [ IMAGE ] Схема точеч. [4] |
Большинство деталей и агрегатов современных ЖРД выполнены из различных металлических поликристаллических сплавов, поэтому каждая деталь состоит из огромного количества отдельных зерен кристаллов, спаянных в единое целое. Установлено, что потеря несущей способности конструкции, выполненной из подобных материалов, является функцией напряженного состояния, деформации, скорости деформации, металлургического состояния материала и наличия производственных дефектов, являющихся концену щторами напряжений, температуры, при которой работает матершл, влияния среды и характера изменения этих величин по времени. [5]
Большинство деталей газо - и нефтепромыслового оборудования работают в крайне тяжелых условиях, подвергаясь значительным знакопеременным и динамическим нагрузкам, интенсивному абразивному изнашиванию и коррозии. Оборудование нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов испытывает воздействие высоких температур, высоких давлений, высококоррозионных рабочих сред, агрессивность которых еще более возрастает в случае одновременного воздействия высоких температур и давления. Все это значительно сокращает сроки службы многих деталей оборудования. [6]
Большинство деталей изнашивается с поверхности. Для восстановления первоначальных размеров деталей и качества их поверхностей применяют наплавку. Суть процесса наплавки и способы ее осуществления в основном были заложены в предыдущей главе, при рассмотрении способов защиты поверхностей от изнашивания твердыми металлами и сплавами. [7]
Большинство деталей может быть восстановлено несколькими способами. Выбирают такой способ восстановления, который можно осуществить на данном предприятии с учетом условий работы детали, величины и характера износа материала детали и экономичности процесса восстановления. [8]
Большинство деталей имеет свои условные обозначения. [9]
Большинство деталей, входящих в конструкции пресс-форм и форм, обрабатывают на универсальных станках общего назначения. [10]
Большинство деталей, изготовляемых штамповкой-вырубкой из неметаллических материалов, не подвергается дополнительным операциям. Однако детали из текстолита и гетинакса толщиной до 4 - 6 мм, применяющиеся в радиотехнической промышленности, подвергаются специальной обработке - пропитке их различными смолами и лаками с целью повышения их электроизоляционных свойств. [11]
Большинство деталей имеет свои условные обозначения. [12]
Большинство деталей котлов и турбин изготавливают из углеродистой стали, выплавленной в основных мартеновских печах. [13]
 |
Последовательность построения фронтальной диметрической проекции детали, имеющей выступ. [14] |
Большинство деталей имеют круглые элементы. [15]
Страницы: 1 2 3 4