Cтраница 1
Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностыо стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче. [1]
Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче. [2]
Перекос оси отверстия бобышек поршня может быть в результате перекоса оси относительно образующей юбки или же смещения ее относительно оси поршня. Перекос оси бобышек относительно образующей поршня ( рис. 8, а) вызывает перекос его в цилиндре. [3]
Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола к шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче. [4]
Перекос оси отверстия может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, неперпендикулярностью стола шпинделю станка и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверить установку и крепление детали, предварительно очистить стол от стружки и грязи, выверить стол, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче. [5]
Перекос осей отверстий головок шатуна 6 ( 3 40 и 60 [ см. формулу ( 114) и ( 116) ] одинаково влияет на перекос поршня в цилиндре, причем последний не зависит от неперпендикулярности осей отверстий верхней и нижней головок к вертикальной оси шатуна, а зависит от их алгебраической суммы. Алгебраическая сумма C 0 и 604Q представляет собой угол между осями отверстий верхней и нижней головок шатуна. [6]
Перекос оси отверстия запрессованной втулки относительно торца корпуса можно обнаружить при проверке соединения ( фиг. Если ось отверстия неперпендикулярна торцу корпуса, то между торцовой плоскостью узла и угольником измерительного устройства ( фиг. [7]
Перекос осей отверстий головок шатуна в горизонтальной плоскости ХОУ - скручиван-ие шатуна. [8]
![]() |
Схема кривошипно-ша. [9] |
Перекос осей отверстий головок шатуна в вертикальной плоскости получается в результате деформации стержня или же неправильной расточки отверстий головок при ремонте. [10]
Непараллельность и перекос оси отверстия диаметром 190Л4 относительно оси отверстия диаметром 260Л3 не более 2 мм на длине 1010 мм. [11]
Несоосность и перекос оси отверстия под шток к оси крейцкопфа проверяют с помощью штока или ложного штока длиной 150 - 200 мм. Биение установленного в патроне токарного станка крейцкопфа не должно превышать 0 02 мм. Половина разности показаний индикатора в сечении 1 - / дает значение несоосности. Половина разности показаний индикатора в сечении 2 - 2 за вычетом несоосности дает значение перекоса. [12]
![]() |
Схемы расположения пятен касания при проверке зацепления цилиндрических зубчатых колес на краску. [13] |
Причина - перекос оси отверстия зубчатого колеса или вала. Если зуб колеса утоплен со стороны торца и при поворачивании колеса на 180 положение не меняется, то имеет место перекос оси отверстия в корпусе. Эту погрешность иногда возможно исправить путем запрессовки новой втулки и ее расточки. [14]
Пространственное отклонение ( перекос оси отверстия диаметром 105 мм) при указанной схеме установки ( плоскость и штыри) возникает за счет перекоса отливки при выборе Зазоров в противоположные стороны ( фиг. [15]