Перекос - ось - отверстие
Cтраница 3
К погрешностям взаимного расположения поверхностей резьбового соединения относятся: перекос опорных поверхностей, вызываемый перекосом оси отверстия или неперпендикулярностью опорных поверхностей резьбовых деталей к осям соответствующих резьбовых частей; эксцентрицитет оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня или центрирующего пояска болта. Перекос опорных поверхностей вызывает изгибающие нагрузки в стержне болта и снижает прочность резьбовых соединений; эксцентрицитет осей резьбовой и гладкой части нарушает нормальное сопряжение витков резьбы и тоже снижает прочность соединения. Шероховатость поверхности представляет собой совокупность повторяющихся неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали, получается в результате воздействия инструмента на обработанную поверхность. Шероховатость поверхности и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбы оказывают большое влияние на усталостную прочность резьбовых соединений, работающих в условиях циклических нагрузок. [31]
В том случае, когда агрегатные головки расположены по асимптотам параболоида так, что оси шпинделей параллельны соответствующим асимптотам, неплоскостность может привести к наклону агрегатных головок, вследствие чего получится перекос осей отверстий по отношению к торцевым поверхностям. [32]
 |
Схема проверки положения поршня ( без колец в сборе с шатуном по цилиндру. [33] |
Появлению перекосов способствуют также деформация расточек блока под гильзы цилиндров или самого поршня, неточности, допущенные при ручной обработке шатунных шеек ( после проворота вкладышей) или баббитовой заливке рабочего вкладыша шатунного подшипника, перекосы осей отверстий шатуна. Прикидку нижних поршней с шатунами рекомендуется производить во всех случаях разборки поршневой группы, а верхних поршней с шатунами - при сборке дизеля на поворотном стенде. [34]
В настоящее время могут быть предложены некоторые эмпирические зависимости для расчета взаимного положения поверхностей. На рис. III-3 указаны соответствующие отклонения: Xi - перекос оси отверстия, Х2 - перекос оси арматуры, Х3 - неплоскостность поверхности. [35]
 |
Виды консольных пальцев. [36] |
Погрешности установки на пальцы могут выражаться в смещениях заготовок в радиальном направлении на величину зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки неперпендикулярен к оси отверстия, то возможен перекос оси отверстия по отношению к оси пальца. [37]
Зубчатое колесо при зацеплении бьет по торцу зуба. Такое зубчатое колесо легко выявить и проверить индикатором; это - признак перекоса оси отверстия ( или шейки) колеса. [38]
 |
Нахождение KB для ПО нулевого параметра ( перекоса кулисы. [39] |
Совместим ось Оу с осью отверстия, а плоскость yOz направим параллельно оси ползуна. Помимо ПО самого ползуна, которые невелики, данное звено будет иметь три ПО - ПО перекоса оси отверстия в плоскости yOz, одну ПО радиуса отверстия и одну ПО его эксцентриситета. [40]
Если зуб колеса утоплен со стороны торца и при поворачивании колеса на 180 положение не меняется, то имеет место перекос оси отверстия в корпусе. [41]
Причина - перекос оси отверстия зубчатого колеса или вала. Если зуб колеса утоплен со стороны торца и при поворачивании колеса на 180 положение не меняется, то имеет место перекос оси отверстия в корпусе. Эту погрешность иногда возможно исправить путем запрессовки новой втулки и ее расточки. [42]
 |
Контроль непараллельности плоскостей.| Контроль несоосности диаметров валоъ. [43] |
Непараллельность осей определяется разностью расстояний между осями на заданной длине. При определении непараллельности и перекоса осей де - 1аль устанавливают так, чтобы ось базовой поверхности была параллельна плоскости поверочной плиты. Для определения непараллельности и перекоса осей отверстий необходимы вспомогательные средства для установки детали на плите, оправки и измерительные головки со стойкой. [44]
 |
Допуски на непересечение осей конических зубчатых колес. [45] |
Страницы: 1 2 3 4