Структурная перекристаллизация

Cтраница 1

Структурная перекристаллизация определяет поведение примеси, если из раствора выделяется крупнодисперсная дефектная фаза, характеристическое время созревания которой ( формула 6.1.9) существенно превышает время наблюдения за системой. Такая фаза не может избавиться от дефектных участков путем их растворения. [2]

При структурной перекристаллизации дефекты ликвидируются без растворения участков с повышенной свободной энергией. При: этом кристаллизант, необходимый для ликвидации дефектов, поступает из раствора. Если в этот процесс вовлекается примесь, то структурная перекристаллизация также приводит к межфазовому перераспределению примеси. [3]

Различный характер структурной перекристаллизации часто объясняют изменением характера образования зародыша - у-фазы. Считается, что при медленном и очень быстром нагревах принцип кристаллогео-метрического соответствия соблюдается. При промежуточных же скоростях нагрева реализуется неориентированное зарождение 7-фазы. Таким образом, ориентированное и неориентированное зарождение аусте-нита в работе [ 1] рассматривается как конкурирующие процессы, степень реализации которых обусловливается скоростью нагрева. Изменение характера зарождения аустенита объяснялось в рамках теории размерного соответствия Данкова. Согласно этим представлениям, если энергия деформации Е кристаллической решетки, вызванная возникновением кристаллика новой фазы с отличающимся удельным объемом, не превышает работы образования трехмерного зародыша А, этот зародыш оказывается связанным ориентационно и размерно с исходной фазой. Если же Е превышает А, протекает неориентированное фазовое превращение. Поскольку основным фактором, определяющим энергию деформации Е, является степень перенагрева, возрастающая с увеличением скорости нагрева, ускорение нагрева должно способствовать дезориентированному образованию зародышей. [4]

Различный характер структурной перекристаллизации часто объясняют изменением характера образования зародыша 7-фазы. Считается, что при медленном и очень быстром нагревах принцип кристаллогео-метрического соответствия соблюдается. Таким образом, ориентированное и неориентированное зарождение аусте-нита в работе [1] рассматривается как конкурирующие процессы, степень реализации которых обусловливается скоростью нагрева. Изменение характера зарождения аустенита объяснялось в рамках теории размерного соответствия Данкова. Согласно этим представлениям, если энергия деформации Е кристаллической решетки, вызванная возникновением кристаллика новой фазы с отличающимся удельным объемом, не превышает работы образования трехмерного зародыша А, этот зародыш оказывается связанным ориентационно и размерно с исходной фазой. Если же Е превышает А, протекает неориентированное фазовое превращение. Поскольку основным фактором, определяющим энергию деформации Е, является степень перенагрева, возрастающая с увеличением скорости нагрева, ускорение нагрева должно способствовать дезориентированному образованию зародышей. [5]

Полигональная структура аустенита стали 15Х1М1Ф после медленного нагрева до 1000 С ( вакуумное травление, X 15000 X 2. [6]

Итак, изменение характера структурной перекристаллизации при варьировании скорости нагрева связано с формированием в результате а - 7-превращения неодинаковой дислокационной структуры и развитием разных вторичных процессов. При ускоренном нагреве большая степень фазового наклепа, Неравномерное распределение дислокаций и малое время пребывания объекта в области высоких температур способствуют развитию рекристаллизации, в результате которой зерно измельчается. При медленном же нагреве развиваются полигонизационные процессы, задерживающие рекристаллизацию, и зерно по окончании а - 7-превращения восстанавливается. [7]

В этом случае процесс структурной перекристаллизации может быть описан схемой, аналогичной схеме II, с той разницей, что разориентировка кристаллитов в а-фазе ( см. рис. 50, II, б) вызывается рекристаллизацией, а не холодной пластической деформацией. [8]

Полигональная структура аустенита стали 15Х1М1Ф после медленного нагрева до 1000 С ( вакуумное травление X 15000 X 2. [9]

Итак, изменение характера структурной перекристаллизации при варьировании скорости нагрева связано с формированием в результате а - т-превращения неодинаковой дислокационной структуры и развитием разных вторичных процессов. При ускоренном нагреве большая степень фазового наклепа, неравномерное распределение дислокаций и малое время пребывания объекта в области высоких температур способствуют развитию рекристаллизации, в результате которой зерно измельчается. При медленном же нагреве развиваются полигонизационные процессы, задерживающие рекристаллизацию, и зерно по окончании а - - превращения восстанавливается. [10]

В этом случае процесс структурной перекристаллизации может быть описан схемой, аналогичной схеме II, с той разницей, что разориентировка кристаллитов в а-фазе ( см. рис. 50, / /, б) вызывается рекристаллизацией, а не холодной пластической деформацией. [11]

Механизмы оствальдова созревания и структурной перекристаллизации наиболее обоснованы термодинамически. Поэтому в большинстве случаев все другие виды перекристаллизации, наблюдающиеся на практике, стараются свести к этим двум механизмам. [12]

Полный отжиг приводит к полной структурной перекристаллизации. [13]

Однако наряду с механизмами оствальдова созревания и структурной перекристаллизации, термодинамически строго обоснованными, предложены также механизмы рекристаллизации, в основе которых лежат чисто кинетические соображения. Так, например, Ю. О. Пунин [221] предложил механизм рекристаллизации, основанный на том, что при периодическом колебании температуры происходит более быстрый рост несовершенных кристаллов по сравнению с совершенными. Такой механизм заоанее предопределяет рекристаллизацию только нарушенных кристаллов. [14]

Следует подчеркнуть, что решающее влияние на структурную перекристаллизацию оказывает изменение скорости нагрева не в субкритическом, а в межкритическом интервале, т.е. непосредственно при протекании а - / - превращения. [15]

Страницы: 1 2 3 4