Cтраница 2
Следует подчеркнуть, что решающее влияние на структурную перекристаллизацию оказывает изменение скорости нагрева не в субкритическом, а в межкритическом интервале, т.е. непосредственно при протекании а - 7-прев ращения. [16]
Таким образом, основное влияние легирующих элементов на структурную перекристаллизацию заключается в воздействии на твердый раствор и повышении его устойчивости по отношению к рекристаллизации. [17]
Данная работа проведена с целью изучения указанных выше вопросов фазовой и структурной перекристаллизации закаленных сталей и выяснения роли состояния матрицы в протекании этих процессов. [18]
При образовании и совершенствовании осадка происходит формирование, рост, структурная перекристаллизация частиц твердой фазы и ее созревание. В каждом из этих процессов принимает участие находящийся в растворе микрокомпонент, что делает общую картину сокристаллизации весьма сложной. Однако в некоторых случаях закономерности перехода радиоактивных изотопов в осадок оказываются достаточно простыми. [19]
Рассмотрим причины, которые при изменении скорости нагрева приводят к качественно разному характеру структурной перекристаллизации, несмотря на ориентированное образование зародышей аустенита. [20]
Впервые рекристаллизация частиц в коллоидных системах описана К. Д. Хрущевым [38] в 1887 г. Позже Фервей и Кроит [39] наблюдали структурную перекристаллизацию на свежеприготовленных золях йодистого серебра. [21]
Нагрев до т-ры точки Чернова Ь используется для улучшения св-в металла, когда обычные методы термической обработки не вызывают структурной перекристаллизации. Особые виды наследственности - граничная и деформационная. Граничная наследственность проявляется в неполном залечивании дефектов на участках, соответствующих старым границам зерен после их миграции, и приводит к повышенной диффузионной проницаемости старых границ, к-рые могут и не выявляться обычными методами травления. Граничная наследственность очень устойчива и иногда не снимается при нагреве даже до т-р, близких к т-ре плавления. Граничные дефекты сильно стабилизируются взаимодействующими с ними примесями. Такое явление используют для более благоприятного распределения в сплаве охрупчи-вающих фаз и уменьшения их концентрации по границам вновь образовавшихся зерен. Деформационная наследственность характеризуется неполным возвратом св-в деформированного металла, испытавшего рекристаллизацию. Это выражается в сохранении более высоких значений коэффициента диффузии, твердости и др. характеристик, несмотря на то, что рекристаллизация в металле завершена. Деформационная наследственность проявляется независимо от наличия полиморфного превращения, что позволяет осуществлять термомех. [22]
Таким образом, само по себе наличие или отсутствие когерентной связи между карбидными частицами и матрицей не может объяснить различного характера структурной перекристаллизации в отпущенных сталях при медленном и быстром нагревах. Высокодисперсные равномерно распределенные карбиды, образующиеся при скоростном нагреве закаленной стали, затрудняют рекристаллизацию. Поэтому ее удается подавить уже при скорости нагрева сотни градусов в секунду. При нагреве же со скоростью сотни градусов в секунду а - 7-прев ращение сопровождается рекристаллизацией, и зерно измельчается. [23]
Таким образом, само по себе наличие или отсутствие когерентной связи между карбидными частицами и матрицей не может объяснить различного характера структурной перекристаллизации в отпущенных сталях при медленном и быстром нагревах. Высокодисперсные равномерно распределенные карбиды, образующиеся при скоростном нагреве закаленной стали, затрудняют рекристаллизацию. Поэтому ее удается подавить уже при скорости нагрева сотни градусов в секунду. При нагреве же со скоростью сотни градусов в секунду а - 7 - пРевРаЩение сопровождается рекристаллизацией, и зерно измельчается. [24]
Кинетика ликвидации дефектов и взаимосвязь этого процесса с поведением примеси изучены столь мало, что приходится остановиться лишь на ряде примеров перераспределения примеси при структурной перекристаллизации. [25]
Особое место в разработке этой проблемы занимают работы школы В. Д. Садовского, установившего, что при нагреве стали следует различать два этапа: фазовую перекристаллизацию ( процесс образования аустенита) и структурную перекристаллизацию ( процесс измельчения аустенитного зерна), которые в общем случае могут не совпадать по температурам. Тем не менее ряд важных явлений еще остается не выясненным. [26]
Он считал, что основным процессом при старении является упорядочение кристаллической решетки, имеющей первоначально, при образовании кристалла, множество трещин и внутренних неправильностей, что соответствует механизму перекристаллизации, основанному на эффекте Гиббса - Кюри - Вуль-фа. Иногда под структурной перекристаллизацией понимают переход из аморфного в кристаллическое состояние, а также полиморфные превращения [ 21& - 2171, но этот вид перекристаллизации в настоящей работе не рассматривается. [27]
Что же касается структурной перекристаллизации, то она связана с несовершенством поверхности частиц твердой фазы, наличием на ней различного рода дефектов. Структурная перекристаллизация приводит к перераспределению вещества по массе отдельных кристаллов. Этот тип перекристаллизации обусловлен стремлением частиц перейти в энергетически более выгодное состояние. [28]
Напротив, при описании структурной перекристаллизации именно этот интеграл играет основную роль, так как отражает поток кристаллизанта и примеси, расходуемых на ликвидацию дефектов. [29]
Не вполне понятны и многие явления, сопровождающие структурную перекристаллизацию. Здесь в первую очередь следует назвать вопрос о влиянии скорости нагрева на размер аустенитного зерна. До сих пор не удалось исчерпывающе объяснить, почему при малых и очень высоких скоростях нагрева аустенит-ное зерно выше Аса восстанавливается как по форме, так и по размеру, в то время как нагрев с промежуточными скоростями приводит к измельчению зерна сразу же после завершения а - у-пре-вращения. [30]