Cтраница 3
В работе [ 1] термин фазовая перекристаллизация используется для описания процесса измельчения аустенитного зерна. Нам представляется более однозначным использовать в этом смысле термин структурная перекристаллизация, поскольку фазовое превращение в этом случае реализуется, а структура фаз в смысле формы и размеров зерен остается неизменной, т.е. фазовое превращение не сопровождается именно структурными изменениями. [31]
Конечно, ни в какой мере нельзя умалять роли карбидной фазы в измельчении зерна. Наличие в структуре высокодисперсных труднорастворимых карбидов может осложнить процесс структурной перекристаллизации, сместив его температурные границы вверх. Возможно, по этой причине окончание перекристаллизации в заэвтектоидных хромистых сталях завершается при более высоких температурах по сравнению с марганцовистыми, так как хром повышает устойчивость карбидной фазы в большей степени, чем марганец. Однако влияние карбидов не определяет сущности процессов, происходящих в точке b Чернова. Ими было установлено, что при легировании стали 37ХНЗ титаном ее устойчивость по отношению к рекристаллизации значительно повышается только после закалки от очень высоких температур ( - 1300 С), обеспечивающих растворение карбидов ( кар-бонитридов) титана и обогащение титаном твердого раствора. Если же осуществить закалку от 900 С, то избыточные титансодержащие фазы не оказывают задерживающего влияния на развитие рекристаллизаци-онных процессов. [32]
Конечно, ни в какой мере нельзя умалять роли карбидной фазы в измельчении зерна. Наличие в структуре высокодисперсных труднорастворимых карбидов может осложнить процесс структурной перекристаллизации, сместив его температурные границы вверх. Однако влияние карбидов не определяет сущности процессов, происходящих в точке Ь Чернова. Ими было установлено, что при легировании стали 37ХНЗ титаном ее устойчивость по отношению к рекристаллизации значительно повышается только после закалки от очень высоких температур ( - 1300 С), обеспечивающих растворение карбидов ( кар-бонитридов) титана и обогащение титаном твердого раствора. Если же осуществить закалку от 900 С, то избыточные титансодержащие фазы не оказывают задерживающего влияния на развитие рекристаллизаци-онных процессов. [33]
Наизбежным следствием ориентированного образования зародышей 7-фазы является восстановление исходного аустенитного зерна. Иными словами, фазовое превращение само по себе не может привести к структурной перекристаллизации ( к изменению формы и размеров зерна), поскольку оно должно всегда в определенных объемах осуществляться кристаллографически ориентированно. В свете изложенного неожиданным и требующим объяснения представляется не восстановление зерна, поскольку этот процесс вполне закономерен, а его измельчение при определенных условиях. Объяснение этого явления следует искать в нарушении строения межфазной границы вследствие вторичных процессов, связанных с накоплением дислокаций, их перераспределением, аннигиляцией, полигонизацией и рекристаллизацией. [34]
При кристаллизации обычно образуются твердые фазы с большой первоначальной дефектностью и с неравновесно захваченной примесью. Излишние дефекты ликвидируются на стадии старения, при которой происходит совершенствование структуры ( структурная перекристаллизация) и созревание осадка. Эти процессы приводят к перераспределению первоначально захваченной примеси между твердой фазой и средой. [35]
Большинство радиохимиков придерживаются мнения, что гомогенизация кристаллов в процессе снятия пересыщения происходит вследствие спонтанной перекристаллизации, интенсивность которой убывает по мере снятия пересыщения и укрупнения осадка. Роль перемешивания осадков исследователи сводили к ускорению диффузионных потоков в кристалл и обратно, к деформирующему воздействию ( в случае структурной перекристаллизации), а также к диспергированию твердой фазы, способствующей интенсификации оствальдова созревания. И наряду с этим в монографии [13] указывается, что от интенсивности и длительности перемешивания кристаллизующихся осадков зависит, будет ли микропримесь распределяться в кристалле гетерогенно или гомогенно. [36]
Это явление объясняется, в соответствии с принципом Вульфа - Кюри - Гиббса, ориентированным по отношению к исходной матрице образованием зародышей аустенита. По окончании а - - превращения в пределах каждого исходного зерна формируется комплекс единообразно расположенных кристаллитов 7-фазы ( псевдозерно [27]), что и воспринимается как отсутствие структурной перекристаллизации. [37]
Это явление объясняется, в соответствии с принципом Вульфа - Кюри - Гиббса, ориентированным по отношению к исходной матрице образованием зародышей аустенита. По окончании а - - у-прев ращения в пределах каждого исходного зерна формируется комплекс единообразно расположенных кристаллитов 7 - Фазы ( псевдозерно [27]), что и воспринимается как отсутствие структурной перекристаллизации. [38]
Что же касается структурной перекристаллизации, то она связана с несовершенством поверхности частиц твердой фазы, наличием на ней различного рода дефектов. Структурная перекристаллизация приводит к перераспределению вещества по массе отдельных кристаллов. Этот тип перекристаллизации обусловлен стремлением частиц перейти в энергетически более выгодное состояние. [39]
V, характер структурной перекристаллизации сильно зависит от условий нагрева и исходного состояния стали. В одних случаях наблюдается протекание а - 7-превращения с соблюдением строгих кристаллогеомет-рических соотношений между превращающимися фазами, что приводит к восстановлению зерна, в других же процесс внешне выглядит как безориентационный и завершается измельчением структуры. [40]
V, характер структурной перекристаллизации сильно зависит от условий нагрева и исходного состояния стали. В одних случаях наблюдается протекание а - 7-превращения с соблюдением строгих кристаллогеомет-рических соотношений между превращающимися фазами, что приводит к восстановлению зерна, в других же процесс внешне выглядит как безориентационный и завершается измельчением структуры. [41]
При структурной перекристаллизации дефекты ликвидируются без растворения участков с повышенной свободной энергией. При: этом кристаллизант, необходимый для ликвидации дефектов, поступает из раствора. Если в этот процесс вовлекается примесь, то структурная перекристаллизация также приводит к межфазовому перераспределению примеси. [42]
V) подтверждают существование ориентационных связей между а - и 7-фазами во всех случаях на начальных стадиях а - 7-превращения. Это свидетельствует о том, что различия в характере структурной перекристаллизации обусловлены не изменением механизма превращения. Определяющую роль здесь играют релаксационные процессы, развивающиеся вблизи фронта превращения. [43]
Как уже упоминалось, некоторые исследователи связывают положение точки b Чернова с устойчивостью образующейся карбидной фазы. Возрастание устойчивости внутризеренной текстуры в сталях, легированных некарбидообразующими элементами, свидетельствует о том, что влияние легирования на температурный интервал структурной перекристаллизации нужно в первую очередь рассматривать с точки зрения воздействия легирующих элементов на твердый раствор, а не на карбидную фазу. Это вполне закономерно, поскольку в точке b Чернова меняется состояние самой матрицы сплава, и эти изменения не определяются растворением карбидов. Элементы, затрудняющие рекристаллизацию, должны смещать точку b в сторону более высоких температур. [44]
Как уже упоминалось, некоторые исследователи связывают положение точки Ъ Чернова с устойчивостью образующейся карбидной фазы. Возрастание устойчивости внутризеренной текстуры в сталях, легированных некарбидообразующими элементами, свидетельствует о том, что влияние легирования на температурный интервал структурной перекристаллизации нужно в первую очередь рассматривать с точки зрения воздействия легирующих элементов на твердый раствор, а не на карбидную фазу. Это вполне закономерно, поскольку в точке Ь Чернова меняется состояние самой матрицы сплава, и эти изменения не определяются растворением карбидов. Элементы, затрудняющие рекристаллизацию, должны смещать точку Ь в сторону более высоких температур. [45]