Фазовая перекристаллизация

Cтраница 1

Фазовая перекристаллизация a - U путем нагрева до области р или V-фазы понижает коэффициент радиационного роста до 15 - 20 за счет устранения преимущественной ориентировки. [1]

Процесс фазовой перекристаллизации в известной мере зависит от присутствия нерастворимых примесей, которые могут играть роль зародышевых центров, от предварительной пластической деформации, от одновременного протекания рекристаллизации. Очевидно, все эти факторы могут оказывать существенное влияние на величину и форму образующихся кристаллов новой фазы и приводить к устранению ориентационных соответствий или к значительному уменьшению степени ориентировки. Так, например, если при фазовом превращении происходит наклеп, обусловленный объемными изменениями, и последующая рекристаллизация, то закономерность кристаллографической ориентировки нарушается, и зерна новой фазы не будут сохранять наследственность к исходной структуре. [2]

Зависимость средней. [3]

Для фазовой перекристаллизации наиболее важным является процесс появления и роста частиц новой фазы в решетке материнской фазы, а также процесс обычного растворения частиц одной из фаз в другой. Процесс появления новой твердой фазы подчиняется тем же общим закономерностям, которыми описывается кристаллизация жидкости. [4]

При фазовой перекристаллизации происходит измельчение зерен, снимаются внутренние напряжения, уменьшается структурная неоднородность, что и обусловливает повышение пластичности и вязкости. После отжига сталь имеет низкие прочность и твердость, что облегчает обработку резанием среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали. Отжигу 2-го рода подвергают отливки, поковки й прокат для повышения пластичности и вязкости. [5]

Зависимость радиуса или диаметра полностью заращиваемой поры в перлитной паропроводной стали от температуры нагрева ( цифры у кривых и времени выдержки.. [6]

После двойной фазовой перекристаллизации crv и у - а остатки крупных пор наблюдаются преимущественно внутри феррит-ных зерен. Остатки незалеченных микропор, находящиеся в весьма пластичной металлической матрице, не инициируют развития трещин при активном растяжении на 15 % при комнатной температуре. [7]

Отжиг - фазовая перекристаллизация состоит в нагревании сплава до темп-ры выше точки фазового превращения в твердом состоянии ( выше критич. При этом происходит выделение избыточной фазы из твердого р-ра или полиморфное, эвтектоидное либо другое фазовое превращение. С ( см. Железа сплавы), при нагревании до темп-ры выше 723 образуется аустенит, а при последующем охлаждении аустенит распадается на эвтектоидную смесь феррита с цементитом. Дисперсность структуры, получающейся при фазовом превращении, увеличивается с ускорением охлаждения. [8]

Отжигом является фазовая перекристаллизация, происходящая при нагреве выше АСз и последующем медленном охлаждении. Между тем в результате нагрева выше ACl, но ниже АСз происходит неполная перекристаллизация, что соответствует неполному отжигу. Во время отжига может быть достигнуто структурно-устойчивое состояние. После отжига получают структуры стали Я Ф; Я или П - - Ц, При охлаждении на воздухе после нагрева выше Ас, происходит отклонение от структурно-устойчивого состояния ( процесс нормализации) - переходный этап от отжига к закалке. [9]

Температурные пределы полного и неполного отжига. [10]

Отжиг - фазовая перекристаллизация - заключается в нагреве доэвтектоидной стали выше линии А3, а заэвтектоидной - выше линии А т ( рис. 7 а) с последующим медленным охлаждением вместе с печью. [11]

Отжиг ( фазовая перекристаллизация или отжиг второго рода) - нагрев стали до температуры ( ф Ас, равной или превышающей точку фазовых превращений в металле и затем очень медленное ( вместе с печью) охлаждение до комнатной температуры. Скорость охлаждения стали при отжиге не должна превышать 200 - 100 С в час для углеродистых сталей, 60 - 50 С в час - для мало - и средне-легированных и 50 - 45 С / ч - для высоколегированных сталей. [12]

Кривые изотермического превращения перегретой фазы. [13]

При проведении фазовой перекристаллизации необходимо учитывать возможность протекания процессов, характерных для отжига первого рода. В первую очередь это относится к рекристаллизации, если металл подвергался пластическому деформированию. [14]

Алюминиевые, кремнистая и бериллиевая бронзы. [15]

Страницы: 1 2 3 4