Перемешивание - порошок
Cтраница 2
 |
Сравнение качества сердечников из порошка карбонильного железа, изолированного различными способами.| Реактор-мешалка для фос. [16] |
Вместо этого термообработку предложено было производить без предварительной выгрузки из реактора-мешалки при перемешивании порошка в токе азота при 50 - 60 С. Термообработке способствует дополнительное нагревание порошка горячей водой ( до 90 С), циркулирующей в рубашке реактора-мешалки. Продолжительность сушки зависит от соотношения кислоты и ацетона. Как показала проверка, ацетон полностью удаляется в виде паров, конденсируется в холодильнике 12 и собирается в мернике 13 для повторного использования. В работе [311] не была предусмотрена утилизация ацетона, и его пары выбрасывались в атмосферу. [17]
Эти соображения применимы не только к тасованию карт, но и ко всем перемешиваниям порошков и жидкостей, и даже молекул в кинетической теории газа. Возвращаясь к этой теории, представим себе газ, чьи молекулы не могут сталкиваться друг с другом, но отражаются при ударе от стенки сосуда, в который заключен газ. Если форма сосуда достаточно сложна, то распределение молекул и их скоростей скоро станет равномерным. Но этого не случится, если сосуд сферический или имеет форму прямоугольного параллелепипеда. [18]
Истинная скорость диффузии во многом зависит от ряда кинетических факторов, крупности и степени перемешивания порошков, влияния атмосферы печи и др. Поэтому ее приходится определять практически с учетом конкретных условий проведения процесса. [19]
Известно [6], что на процесс металлотермического восстановления оказывают влияние следующие факторы: крупность и качество перемешивания порошков исходных материалов, термичность, определяемая весовыми соотношениями между компонентами шихты, геометрические размеры и форма тигля. [20]
Предложены также способы коммутации, основанные на применении медленно затвердевающих сплавов, таких, как сплавы галлия с медью, никелем, молибденом, что дает возможность исключить остаточные деформации и напряжения после изготовления и улучшить тепловой и электрический контакты. При перемешивании порошков этих металлов в галлии происходит их растворение и образование тугоплавких соединений, выпадающих в твердую фазу. Сплавы, содержащие 65 % меди и 35 % галлия, затвердевают при 25 С через 48 ч и пригодны для работы на воздухе при 250 С. [21]
Порошок может содержать различные наполнители. При перемешивании порошков в мономере получается масса, которая затем быстро твердеет в результате полимеризации мономера с образованием-макромолекул линейного строения. [22]
Образующиеся при сушке сферические агломераты имеют более плотную упаковку кристаллитов. Размалывание приводит также к однородному перемешиванию порошков катализаторов со связующим, что облегчает формование или экструзию. Для размалывания используют шаровые мельницы. Измельчаемый порошок загружают в мельницу вместе с шарами, а Саму мельницу помещают на валы и вращают в течение некоторого времени. Это обусловлено главным образом тем, что мелкие частицы слипаются при давлениях размалывания. Для таких частиц энергию раздавливания трудно сконцентрировать в некоторый момент времени на небольшом их числе. При истирании размалывающих шаров происходит нежелательное загрязнение катализатора. Вибрационный помол более эффективен, чем помол с помощью шаровой мельницы. Она состоит из подвижной обоймы вертикальных стержней, вращающихся в суспензии измельчаемого вещества. В суспензии должны содержаться крупные частицы измельчающего вещества и мелкие частицы измельчаемого вещества. Имеются сведения [27], что последний метод обеспечивает на порядок более тонкий помол, чем вибрационная мельница. При размалывании на поверхностях частиц возникают очень большие напряжения, под действием которых происходит пластическое течение и получаются сильно деформированные частицы. Рентгенограммы таких порошков обнаруживают искажения решетки, аморфные слои, а в некоторых случаях и структурные превращения. Образовавшиеся таким образом поверхности с высокой энергией также склонны к быстрому спеканию, что высвобождает энергию напряжения. [23]
Очень силь-дое постоянное магнитное поле порядка 10000 э или больше прикладывается к этому порошковому продукту в том же самом направлении, в котором в дальнейшем будет Намагничиваться - магнит. К постоянному полю в целях перемешивания порошка добавляется переменное. Штампы, в которых прессуется порошок, изготавливаются из немагнитной нержавеющей стали и бронзы, так чтобы не экранировать магнитное поле. Штампы нагреваются до 300 С и заполняются инертным газом, чтобы предохранить порошок от окисления в процессе его подачи. [24]
Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом служат литые порошки, либо наплавочные смеси. Широко применяемая смесь сталинит приготовляется перемешиванием порошков феррохрома, ферромарганца п нефтяного кокса с чугунной стружкой. [25]
Мелкий порошок десятиводной буры отфильтровывают, отжимают между листами фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе. Высушивание считается законченным, когда при перемешивании порошка отдельные мелкие кристаллики соли не прилипают к стеклянной палочке. Сухую соль сохраняют в склянке с притертой пробкой. [26]
Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ. [27]
В этом случае раствор будет более пластичным и удобоукладываемым, чем раствор, приготовленный перемешиванием известкового порошка с песком и водой непосредственно перед началом кладки. [28]
 |
Характер движения в аппарате малого диаметра с лсевдоожижен-ным слоем. [29] |
Перемешивание твердой фазы в псевдоожиженном слое позволяет применять технику псевдоожижения для смешения порошкообразных материалов. Опыты по смешению соды, доломита и хромита в аппарате диаметром 100 мм [83] показали высокую интенсивность перемешивания порошков, отличающихся по фракционному составу и удельному весу, за время около 1 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4