Перемешивание - порошок
Cтраница 3
Для превращения твердого материала ( например, глины) в порошкообразный с большим запасом поверхностной энергии затрачивается какая-то работа. Достигнутый уровень энергии вследствие покрытия поверхности твердого материала молекулами газов и паров влаги из воздуха понижается до EI. При перемешивании порошка с водой за счет сдвиговых усилий ( работа Л ]) происходит дезагрегация и дальнейшее диспергирование частиц. [32]
 |
Схема установки для вихревого напыления полиэтилена. / - ложное дно. 2 - изделие. 3 - ванна. 4 - взвесь полиэтилена.| Схема нанесения порошкового лакокрасочного материала электростатическим. [33] |
Газопроницаемая перегородка может быть изготовлена из различных материалов; чаще всего для этой цели используют пористую керамику или стеклоткань ( 3 слоя ткани с диаметром пор 50 - 100 мк), зажимаемую между двумя латунными сетками. Считают, что применение сеток из стали и капрона как самостоятельных перегородок менее удобно. Для интенсификации перемешивания порошка в отдельных случаях устанавливают вибратор или пневматические лопасти. [34]
Магнитный слой на ленту наносят в виде суспензии, состоящей из магнитного порошка ( металлов, окислов металлов или ферритов) и жидкой связки. Порошки для магнитных лент подвергаются измельчению в вибрационных и шаровых мельницах с целью получения высокодисперсного порошка. Изоляция частиц достигается перемешиванием порошка в лаке с добавлением специальных органических веществ. [35]
 |
Схема технологических процессов изготовления металлопластических магнитов. [36] |
Магниты из сплавов на основе системы Fe-Ni-Al - Со изготовляют прессованием и последующим спеканием. Маршрут обработки состоит из следующих операций: тщательного многочасового перемешивания порошков, взятых в пропорции, соответствующей марке сплава, с добавлением 0 3 - 0 5 % стеарата цинка или лития для улучшения прессуемости и спекания; засыпки требуемой дозы в пресс-форму и прессования при давлении 70 - 100 кгс / мм2; спекания извлеченной из пресс-формы заготовки в атмосфере водорода или в вакууме при температуре 1200 - 1300 С. Сплавы с большим содержанием титана ( 5 - 7 %) спекают только в вакууме. [37]
Для дезактивации был сконструирован аппарат, позволяющий проводить процесс в замкнутом пространстве, при постоянной влажности воздуха и перемешивании порошка. [38]
Одни исследователи растворяли неподвижно подае-шенные пластинки без перемешивания раствора и обычно ез пополнения убыли расходующегося кислорода ( влияние глубины погружения пластинки; конвекция), другие перемешивали раствор воздухом или кислородом, агитировали колбы с раствором и пластинками золота. Некоторые исследователи перемешивали раствор мешалкой, расположенной над образцом или в стороне от него ( влияние расстояния между образцом и мешалкой), растворяли диск, подвешенный к вращающемуся стеклянному кольцу, или вращающийся цилиндр. В одной из работ изучали поведение золотой пластинки, которая была укреплена на пробке и плавала на поверхности раствора в медленно ( 6 об / мин) вращающемся на валках закрытом цилиндре, в других - растворение при перемешивании порошка, сферических частиц и даже рудного золота. [39]
 |
Микросито ( натуральная величина. [40] |
Измельченную пробу смешивают с порошкообразными реагентами только в том случае, если оба вещества совершенно сухие. Смешивание проводят в тигле, на часовом стекле или на глянцевой бумаге. Сухие негигроскопичные порошки допустимо взвешивать в тарированных алюминиевых чашечках или на глянцевой бумаге. Перемешивание порошков производят платиновой проволокой или тонкими стеклянными палочками. Очень полезны микрошпатели и деревянные зубочистки, которые особенно удобны при работе с порошкообразными материалами. [41]
Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их высушивания для придания прочности. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [42]
Грануляты получают из мелкокристаллических порошков, из растворов и суспензий и из жидких плавов. Процесс гранулирования порошков обычно состоит из формирования гранул путем структурирования увлажненного материала и их. Иногда обе эти стадии совмещают в одном аппарате. При перемешивании порошка во вращающемся, встряхивающем или другом устройстве в результате беспорядочного слипания частиц возникают комочки, которые при обкатывании могут приобрести сферическую форму. [43]
 |
Опрокинутые колбы с воз. [44] |
Предполагалось, что неполярные жидкости должны хотя бы частично вытеснять с поверхности силикагеля сорбированные вещества, но непрочно сорбироваться сами. Порошок силикагеля предварительно освобождали от сорбированной воды, просушивали при 200 С. При перемешивании сухого силикагельного порошка с четыреххлористым углеродом можно было наблюдать бурное выделение пузырьков вытесняемых жидкостью газов и при достаточном количестве порошка - образование полупрозрачной студнеподобной массы, не выпадающей из сосуда при его опрокидывании. [45]
Страницы: 1 2 3 4