Cтраница 3
![]() |
Принципиальная схема установки очистки газа процессом Салфидт. [31] |
В низ аппарата подается воздух. При перемешивании жидкой фазы воздухом происходит также ускорение коагуляции серы, диаметр ее частиц увеличивается от 10 мкм до 1 - 2 мм. [32]
![]() |
Схема вытягивания монокристалла.| Схема процесса зонной перекристаллизации ( зонной плавки. [33] |
На границе между затравкой и расплавом начинает протекать процесс кристаллизации, вследствие чего размер кристалла-затравки увеличивается. С целью перемешивания жидкой фазы кристалл вращают вокруг вертикальной оси; вращение кристалла вызывает вращение жидкости и как следствие это - fro - лучшее ее перемешивание. [34]
На границе между затравкой и расплавом протекает процесс кристаллизации, вследствие чего размер кристалла-затравки увеличивается. С целью перемешивания жидкой фазы кристалл вращают вокруг вертикальной оси; вращение кристалла вызывает вращение жидкости и, как следствие этого, ее перемешивание. При этом, разумеется, лучшие результаты в любом методе выращивания монокристаллов будут достигнуты тогда, когда исходное вещество предварительно будет очищено от основной массы примесей. [35]
Изотопный обмен иодид-ионами между раствором меченого иодида натрия ( или калия) и осадком иодида свинца ( см. § 1 этой главы, случай 2) представляет собой другой типичный пример гетерогенного изотопного обмена. При больших скоростях перемешивания жидкой фазы заметный изотопный обмен наблюдается только в случае, если происходит перекристаллизация РЬЬ. В случае крупных совершенных кристаллов РЫг перекристаллизация не наблюдается, и поэтому изотопный обмен при комнатной температуре практически не идет, так как при этом скорость изотопного обмена определяется крайне медленной диффузией иодид-ионов в кристаллах иодида свинца. По мере старения осадка РЬЬ скорость его перекристаллизации заметно уменьшается. [36]
![]() |
An а. ат с неподвижным слоем ионита.| А. пфат со смешанным слоем ионита и регулированием рабочих Зон. [37] |
Конструкция такого аппарата проста, он надежен в работе, имеет достаточно большую производительность и высокоэффективен. Последнее обеспечивается неподвижностью слоя, почти полным отсутствием перемешивания жидкой фазы, которая движется через слой в режиме, близком к полному вытеснению. Каналообразование в слое ликвидируют встряхиванием. Максимальное значение величины ВЭТС в аппарате составляет несколько десятков сантиметров. Производительность аппарата сильно зависит от способа подачи жидкой фазы. [38]
Температура сырья не должна превышать 130 - 150 С, с тем чтобы облегчить поддержание теплового баланса окислительной колонны. Поскольку окисление происходит в барботажном слое, в котором перемешивание окисляемой жидкой фазы близко к идеальному, с точки зрения свойств продукции безразлично, с какой высоты колонны выводить готовый битум. Практически же целесообразно выводить битум с низа колонны во избежание накопления твердых примесей. При получении битумов с большей степенью окисления, чем дорожные, охлаждения реакционной смеси сырьем недостаточно и для поддержания теплового баланса процесса окисления часть битума охлаждают и возвращают в колонну. Таким образом, заданную температуру окисления поддерживают, регулируя температуру сырья и рециркулята, а также количество рециркулята. Уровень в колонне поддерживают, регулируя откачку готового битума. Заданную глубину окисления выдерживают, регулируя соотношение сырья и воздуха, подаваемых в колонну. [39]
Учитывая большие преимущества непрерывных процессов, теория которых была разработана профессором А. Н. Плановским [9], нами была предпринята попытка разработки непрерывного процесса фосгенирования а-нафтола. В качестве реактора была использована тарельчатая колонна, снабженная змеевиками на тарелках; перемешивание жидкой фазы осуществлялось рециркулируемым инертным газом. [40]
Это объясняется тем, что для протекания в расплаве процесса выравнивающей диффузии примесей, сосредоточенных у поверхности раздела, требуется определенное время. Достаточно полно выравнивающая диффузия осуществляется при сравнительно медленном перемещении фронта кристаллизации или при перемешивании жидкой фазы, например с помощью конвекции или электромагнитного поля. [41]
Установлено, что число ячеек полного перемешивания, на которое условно можно разделить тарелку, зависит только от гидродинамической обстановки. Скорость газовой фазы в интервале от 0 4 до 0 97 м / сек не оказывает заметного влияния на интенсивность перемешивания жидкой фазы. Наибольшее влияние на интенсивность перемешивания жидкости оказывает расход жидкости и высота сливной перегородки: с увеличением расхода жидкости перемешивание ослабевает, с увеличением высоты сливной перегородки перемешивание интенсифицируется. [42]
Число ячеек полного перемешивания, на которое условно можно разделить тарелку, зависит только от гидродинамической обстановки. Скорость газовой фазы в интервале от 0 4 до 0 97 м / с не оказывает заметного влияния на интенсивность перемешивания жидкой фазы. Наибольшее влияние на интенсивность перемешивания жидкости оказывают расход жидкости и высота сливной перегородки; с увеличением расхода жидкости перемешивание ослабевает, с увеличением высоты сливной перегородки перемешивание интенсифицируется. [43]
Наряду с зонной кристаллизацией ( ЗКТ и ЗКЖ), перспективным методом глубокой очистки низкоплавких веществ является многократная направленная кристаллизация ( МНК), состоящая из ряда последовательных кристаллизации жидкой загрузки с удалением после каждой операции загрязненной фракции. По сравнению с зонной кристаллизацией МНК имеет ряд аппаратурно-технологических преимуществ: упрощается конструктивное оформление процесса; отпадает необходимость в нагревательных устройствах для создания расплавленных зон; имеется возможность осуществить перемешивание жидкой фазы, что при низкотемпературной зонной кристаллизации связано с определенными техническими трудностями. [44]
В одной из работ отмечается, что при абсорбции ( или десорбции) таких плохо растворимых газов, как СО2 и О2 процесс массопереда-чи в диспергированной жидкости сильно зависит от перемешивания жидкой фазы. [45]