Интенсивное перемешивание - реакционная масса
Cтраница 1
Интенсивное перемешивание реакционной массы ускоряет разложение, так как способствует диффузионному обмену ионов между поверхностью зерен фосфата и жидкой фазой реакционной смеси. Разложение фосфоритов сопровождается выделением газообразной СО2, образующей пену. [1]
При интенсивном перемешивании реакционной массы процесс нитрования протекает с большой скоростью. Практически время проведения процесса искусственно увеличивают, добавляя нитрующую смесь к исходному продукту с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы поддерживалась на заданном уровне. Тепловой эффект процесса составляет 120 - 130 кДж / моль. [2]
При интенсивном перемешивании реакционной массы и высокой температуре ( 350 - 370 С, 20 МПа) процесс сильно ускоряется. Реакция в этом случае проходит за несколько минут. Это создает предпосылки для непрерывного ведения процесса получения фенола из хлорбензола в трубчатом реакторе из меди или из стальных труб, выложенных медью. [3]
 |
Схема алкилирования бензола пропиленом в кумол. [4] |
Реакцию проводят при интенсивном перемешивании реакционной массы. Продукты реакции выводят в сепаратор, где они расслаиваются на кислотный слой, возвращаемый в реактор, и углеводородный слой, направляемый на нейтрализацию и затем на разделение. [5]
Во время гидролиза необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы. Оно обеспечивает равномерное распределение ЭПХГ в содовом растворе, улучшает теплообмен и ускоряет удаление двуокиси углерода из раствора. [6]
При использовании реакционной аппаратуры с интенсивным перемешиванием реакционной массы для достижения высокой степени превращения исходного вещества возникает вопрос о производительности реакционного агрегата. Сравнительная оценка производительности реакционных аппаратов полного вытеснения, полного смешения и периодического действия при а - 1 свидетельствует о преимуществе аппаратов первой группы, а в рассматриваемом случае - о необходимости использования каскада аппаратов с мешалками. [7]
При восстановлении цинковой пылью не требуется интенсивного перемешивания реакционной массы и мешалки необходимы главным образом для очистки стенок котла от налипающей на них реакционной массы. [8]
 |
Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в змеевиковом реакторе. [9] |
В реакторе автоклавного типа за счет интенсивного перемешивания реакционной массы тепловой режим более благоприятен, часть выделяющегося тепла расходуется на нагревание этилена до нужной температуры. Благодаря малому перепаду температур в реакторе автоклавного типа получается более однородный по молекулярной массе полиэтилен. [10]
 |
Погружной нагревательный элемент, выполненный в виде двойного стакана. [11] |
Для интенсификации теплообмена, а также в том случае, когда необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы, применяются мешалки различного конструктивного оформления, располагаемые внутри аппарата. [12]
Для достижения высокого выхода триизобутилбора реакцию следует проводить - при кипячении и интенсивном перемешивании реакционной массы. [13]
Для разложения фосфатов могут применяться также реакторы другой формы, с мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание реакционной массы. [14]
Поскольку участвующие в реакции органические вещества нерастворимы в воде, в процессе получения гидразобензола требуется интенсивное перемешивание илообразной реакционной массы. [15]
Страницы: 1 2 3 4