Интенсивное перемешивание - реакционная масса
Cтраница 3
Бензилхлорид и продукты его гидролиза весьма ограниченно растворимы в воде, поэтому исследуемый процесс является гетерофазным. Существенно ускоряют его добавки межфазшых катализаторов, таких как галогениды тетраалкиламмония, краун-эфиры, галогениды триэтилбензиламмония и др. Исследование кинетики и селективности реакций (6.12) - (6.14) проводят в реакторе, изображенном на рис. 34, в условиях интенсивного перемешивания реакционной массы со скоростью, обеспечивающей протекание процесса в кинетической области. Пробы отбирают пипеткой через пробку или от-иерстие для термометра, не прекращая работу мешалки. Рассчитанная по результатам титрования концентрация щелочи будет относиться при этом к общему объему реакционной массы, которая Представляет собой эмульсию органической фазы в водной. [31]
Для непрерывной полимеризации этилена используется вертикальный цилиндрический аппарат барботажного типа. В нижней части аппарата расположено барботирующее устройство, которое направляет газовый поток в тангенциальном направлении. Интенсивное перемешивание реакционной массы осуществляется этиленом, который подается через барботеры, при этом обеспечиваются благоприятные условия для контакта катализаторного комплекса с этиленом. [32]
Реакция хлорирования, как указывалось выше, протекает на поверхности катализатора. При недостаточно интенсивном перемешивании у поверхности катализатора создается повышенная концентрация хлорбензола, что приводит к увеличению количества полихлоридов. Поэтому для правильного проведения процесса хлорирования совершенно необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы. С этой точки зрения хлорирование при кипении массы имеет несомненное преимущество перед хлорированием при низких температурах, так как образующиеся в кипящей массе пары, проходя через слой жидкости, энергично ее перемешивают. [33]
С повышением температуры выход целевого продукта снижается за счет ускорения побочных реакций; переохлаждение приводит к замораживанию реакционной смеси, при которой она утрачивает текучесть, образуя густую массу, что значительно ухудшает возможность отвода тепла. В сульфураторах поддерживают рабочую температуру выше температуры застывания сульфозфиров: от - 10 до - ИП С. Важным условием отвода теплоты реакции и создания равномерного температурного режима в сулъфураторе является интенсивное перемешивание реакционной массы. Не менее важным является и продолжительность сульфатировання, которая в зависимости от температуры изменяется от 30 до 2 мин. [34]
 |
Принципиальная технологическая схема одностадийного процесса. [35] |
Технологическая с хема указанного способа приведена на рис. 3.15. Раствор катализатора из аппарата 1 поступает в смеситель 2, куда одновременно подается я-ксилол. Приготовленная смесь непрерывно подается в реактор окисления 5, в нижнюю часть реакционной зоны которого подается воздух по тангенциально расположенным вводам. Окисление осуществляется при 210 - 230 С и 2 4 - 2 7 МПа в условиях интенсивного перемешивания реакционной массы. [36]
Скорость промывки гранул динитронафталина от серной кислоты зависит, как и во всяком диффузионном процессе, от поверхности гранул, соотношения между твердой и жидкой фазами и от температуры. Поверхность гранул динитронафталина и их однородность ( однородность гранул необходима для того, чтобы промывка их заканчивалась в одно и то же время) зависят от условий нитрования мононитронафталина. При соблюдении оптимального состава нитрующей смеси, температурного режима нитрования, равномерности и точности дозировки ингредиентов и интенсивного перемешивания реакционной массы обычно получают однородные мелкие гранулы динитронафталина, промывка которых проходит достаточно быстро. При нарушении режима промывка сильно затягивается. Для уско-рен я промывки и упрощения аппаратуры предложено вести этот процесс при повышенной температуре и под давлением. В этих условиях динитронафталин находится в расплавленном состоянии. [37]
Скорость промывки гранул динитронафталина от серной кислоты зависит, как и во всяком диффузионном процессе, от поверхности гранул, соотношения между твердой и жидкой фазами и от температуры. Поверхность гранул динитронафталина и их однородность ( однородность гранул необходима для того, чтобы промывка их заканчивалась в одно и то же время) зависят от условий нитрования мононитронафталина. При соблюдении оптимального состава нитрующей смеси, температурного режима нитрования, равномерности и точности дозировки ингредиентов и интенсивного перемешивания реакционной массы обычно получают однородные мелкие гранулы динитронафталина, промывка которых проходит достаточно быстро. При нарушении режима промывка сильно затягивается. Для ускорения промывки и упрощения аппаратуры предложено вести этот процесс при повышенной температуре и под давлением. В этих условиях дянитронафталин находится в расплавленном состоянии. [38]
 |
Получение триэтилалюминия на опытной установке. [39] |
Этилен и водород, применяемые в синтезе, освобождают от влаги и кислорода. Операции по загрузке сырья, центрифугированию и выгрузке продуктов проводят в атмосфере азота, тщательно очищенного от кислородсодержащих примесей. Как видно из таблицы, на опытной установке достигнута высокая ( по сравнению с лабораторными опытами) степень превращения алюминия ( 88 - 98 %), что можно объяснить дополнительным активированием алюминия вследствие интенсивного перемешивания реакционной массы. [40]
Подача этилена и растворов инициаторов в реактор осуществляется через специальные вводы в одну или несколько точек по высоте. В удлиненных автоклавных реакторах обязательно предусмотрен один из вводов этилена через камеру электродвигателя для охлаждения последнего. Для этой же цели служит и рубашка в верхней части реактора, в которую подается холодная вода. Автоклавные реакторы оснащены быстроходными мешалками ( 1000 - 1500 об / мин), которые обеспечивают интенсивное перемешивание реакционной массы. [41]
 |
Схема производства хлорированных фенилтрихлорсиланов. [42] |
Хлорирование фенилтрихлорсилана протекает в хлораторе 10, представляющем собой стальной эмалированный аппарат с паро-водяной рубашкой и двумя барботерами ( в виде воронок) для подачи хлора. В хлоратор из мерника 1 загружают фенилтрихлорсилан и туда же через люк подают катализатор - железную стружку. Затем в рубашку хлоратора дают пар и нагревают его содержимое до 65 - 70 С. После этого заполняют хлором ресивер 4 и начинают подавать оттуда хлор с такой скоростью, чтобы температура при хлорировании не поднималась выше 70 С. Таким образом достигается интенсивное перемешивание реакционной массы и создается хороший контакт хлора с фенилтрихлорсиланом. [43]
Хлорирование фенилтрихлорсилана осуществляется в хлораторе 10, представляющем собой стальной эмалированный аппарат с пароводяной рубашкой и барботерами для подачи хлора. В хлоратор из мерника 1 загружают фенилтрихлорсилан и туда же через люк подают катализатор - железную стружку. Затем в рубашку хлоратора дают пар и нагревают его содержимое до 65 - 70 С. После этого заполняют хлором ресивер 4 и начинают подавать оттуда хлор с такой скоростью, чтобы температура при хлорировании не поднималась выше 70 С. Таким образом достигается интенсивное перемешивание реакционной массы и хороший контакт хлора с фе-нилтрихлорсиланом. [44]
На окисных и сульфидных катализаторах сорбция водорода меньше, и зависимость скорости реакции от давления водорода обычно линейна. Поэтому в данном случае чаще всего применяют высокое давление и рециркуляцию водо-родсодержащего газа. При проведении жндкофазных процессов повышение давления улучшает растворимость водорода в реакционной массе и может многократно увеличить скорость реакции. Однако при переходе водорода в жидкую фазу и к поверхности катализатора значительную роль начинает играть диффузионное торможение. Оно снимается при интенсивном перемешивании реакционной массы и водорода. [45]
Страницы: 1 2 3 4