Интенсивное перемешивание - электролит
Cтраница 2
Корректирование рН производят добавлением 3-процентного раствора каустической соды или серной кислоты, при интенсивном перемешивании электролита, которое продолжают после корректирования еще 30 - 40 мин. [16]
Ускорение катодного процесса в ультразвуковом поле может быть связано с уменьшением концентрационной поляризации вследствие интенсивного перемешивания электролита, с облегчением дегазации раствора, снижением перенапряжения родорода. [17]
Медные гальванопластические ванны обычно работают при плотности тока 2 - 5 а / дм2 и интенсивном перемешивании электролита. [18]
В некоторых специальных случаях, например, при цинковании ленты или проволоки в концентрированных растворах сернокислого цинка при условии интенсивного перемешивания электролита, применяются плотности тока порядка 50 - 400 а / дмг. [19]
При покрытии проволоки применяют высококонцентрированные растворы сернокислого кадмия ( до 3 г-экв / л), при температуре 50 и интенсивном перемешивании электролита воздухом. [20]
Более концентрированные растворы ( 400 - 500 г / л) применяются лишь для цинкования полуфабрикатов, например проволоки, с обязательным интенсивным перемешиванием электролита воздухом и применением высокой катодной плотности тока ( 50 - 100 а / дм. Для обычных условий электролиза в высококонцентрированных растворах ( отсутствие интенсивного перемешивания, D 1 - 2 а / дм, комнатная температура) осадки цинка получаются грубыми, крупнокристаллическими. [21]
Растворы более концентрированные по сернокислому цинку ( 400 - 500 г / л) применяют для цинкования полуфабрикатов, например проволоки, с обязательным интенсивным перемешиванием электролита сжатым воздухом. [22]
Для устранения анодного эффекта пробивают корку электролита на половине или четверти продольной стороны электролизера и под анод вводят деревянную рейку, сгорание которой в расплаве способствует интенсивному перемешиванию электролита и тем самым ускорению растворения глинозема в нем. После ликвидации анодного эффекта рейку немедленно извлекают из расплава, и рабочее пространство ванны герметизируют глиноземом. [23]
Лишь в некоторых случаях, например при покрытии проволоки, применяют высококонцентрированные растворы сернокислого кадмия ( до 3 г-экв / л) при повышенной температуре раствора ( 50 С) и интенсивном перемешивании электролита сжатым воздухом. Чрезмерно низкая концентрация Cd2 в электролите непрактична, так как снижается допустимый верхний предел катодной плотности тока. Из поверхностно активных добавок для сернокислых кадмиевых ванн лучшей считается столярный клей. [24]
 |
Зависимость удельной электропроводимости растворов NaOH от концентрации при различных температурах. [25] |
Поляризация, обусловленная скоростью массопереноса исходного вещества к поверхности электрода и отвода продуктов электролиза в объем раствора, что особенно часто наблюдается в процессах электрохимического синтеза, может быть снижена путем проведения электролиза в режиме интенсивного перемешивания электролита. В последнее время особенно широкое развитие получили процессы, в которых перемешивание создается за счет интенсивной циркуляции раствора через электролизер. [26]
Электроосаждение металла в ультразвуковом поле обычно увеличивает твердость осадков. Вероятно, интенсивное перемешивание электролита при наложении ультразвука способствует повышенному включению посторонних веществ в осадок. [27]
Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим хромирования и характеристики процесса близки к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле в результате микрокавитационных явлений возникает значительное механическое воздействие на поверхность деталей, с помощью которого удаляются загрязнения и разрушаются, разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука позволяет использовать его для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые из-за окис-ных пленок не могут быть непосредственно покрыты хромом. [28]
 |
Выход по току продукта при непрерывном окис. [29] |
Полученные зависимости даст возможность выбрать рациональный режим работы бездиафрагменных и дяафрагменшд электролизеров и определить пути интенсификации процесса электролиза раотверев манганата калия. Для бездиафрагменных электролизеров интенсивное перемешивание электролита нецелесообразно, так как при этом выход по току КМп04 снижается за счет увеличения затрат тока на катодное восстановление. [30]
Страницы: 1 2 3 4