Интенсивное перемешивание - электролит
Cтраница 3
Ультразвуковое поле создает интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, и его влияние на режим Хромирования и характеристики процесса близко к влиянию особо интенсивного потока электролита. Наряду с перемешиванием при ультразвуковом поле Возникает значительное механическое воздействие на поверхность деталей в результате микрокавитацион-ных явлений. Это воздействие удаляет загрязнения и разрушает разного рода окисные пленки на поверхности деталей. Такое очищающее действие ультразвука Позволяет его использовать для хромирования алюминиевых и титановых сплавов, которые покрыты окис - Йыми пленками и по этой причине не могут быть непосредственно покрыты хромом. [31]
Перемешивание электролита способствует более полному взаимодействию катодных и анодных продуктов электролиза, образованию гипохлорита и предотвращению потерь элементарного хлора с газами, но одновременно облегчает подвод ионов С1О - и С1О § к поверхности катода и увеличивает потери на катодное восстановление. На практике предпочитают вести интенсивное перемешивание электролита, так как преимущества, получаемые при этом, преобладают. [32]
Для регулирующего реагента имеется специальная емкость 2, снабженная электроклапаном /, который периодически дозирует реагент в резервуар с электролитом по мере изменения рН выше установленных значений. Во время дозирования автоматически осуществляется интенсивное перемешивание электролита сжатым воздухом, подаваемым через решетку коллектора, расположенного в нижней части резервуара 3 электролита. [33]
Значительное уменьшение концентрации бутиндиола, по сравнению с электролитами блестящего никелирования, вызвано стремлением несколько понизить пористость осадка, сохранив его катодную природу по отношению ко второму верхнему слою никеля. Обязательным условием получения доброкачественных покрытий является интенсивное перемешивание электролита очищенным сжатым воздухом и его непрерывное фильтрование. Толщина первого полублестящего осадка должна быть не менее 2 / з от общей толщины покрытий. [34]
Электролит № 3 позволяет получать блестящие покрытия. Непременным условием получения блестящих покрытий является интенсивное перемешивание электролита, которое осуществляется барботацией сжатого воздуха, мешалками или движением катодных штанг. [35]
При большой скорости движения амальгамы происходит интенсивное перемешивание электролита в прикатодном слое, что приводит к увеличению катодного восстановления хлора и снижению выхода по току. Кроме того, при использовании вертикального или сильно наклонного катода возникает необходимость в применении диафрагмы между катодом и анодом, что сильно усложняет конструкцию электролизера. [36]
В последнее время много внимания уделяется исследованию влияния ультразвука на катодный процесс электроосаждения металлов. В основном это влияние сводится к интенсивному перемешиванию электролита около катода, что позволяет получать компактные осадки при таких высоких плотностях тока, при которых без перемешивания или даже при перемешивании другими способами образуются гидроокиси или губчатые осадки. [37]
Азотистая кислота, образующаяся во время электролиза, каталитически ускоряет растворение металлической меди. Влияние азотистой кислоты практически полностью устраняется интенсивным перемешиванием электролита или добавлением мочевины. [38]
 |
Устройство для элект. [39] |
Перемен - вания междуэлектродного проме-ный или импульсный ток ЖУТКЭ рК вызывает колебания потенциала и как следствие поверхностного натяжения ртутных менисков. Это приводит к периодическому изменению геометрии менисков и интенсивному перемешиванию электролита в ЭЯ. Применение импульсного тока или постоянного-с переменной составляющей позволяет уменьшить концентрационную поляризацию и увеличить рабочие токи РК в сотни раз. [40]
Для уменьшения концентрационной поляризации применяются специальные меры, направленные к увеличению скорости подачи электролита из толщи раствора к электродам и отвода его от приэлектродных пространств. Положительное влияние в этом направлении оказывает повышение температуры электролита, так как при этом возрастает скорость диффузии ионов, а также интенсивное перемешивание электролита, осуществляемое различными способами. [41]
Для уменьшения концентрационной поляризации применяются специальные меры, направленные к увеличению скорости подачи электролита из толщи раствора к электродам и отвода его от приэлектродных пространств. Положительное влияние в этом направлении оказывает повышение температуры электролита, так как при этом возрастает скорость диффузии ионов, а также интенсивное перемешивание электролита, осуществляемое различными способами. [42]
Сернокислый электр ОЛ ит содержит в виде основных компонентов сернокислый цинк, а также соли других металлов. Цинкование в этом электролите возможно при катодной плотности тока от 2 до 5 а / дм, а npiH повышенной температуре и интенсивном перемешивании электролита - 50 а / дм и более. [43]
Электролиты для цинкования подразделяются на кислые, цианистые и цишсатные. Преимуществами кислых электролитов являются: высокий выход ио току, простота состава электролита и его корректировки, возможность применения высоких плотностей тока ( интенсификация процесса) за счет интенсивного перемешивания электролита и повышенной концентрации цинковых солей в растворе. Кислые электролиты не ядовиты. Основным недостатком их является очень низкая рассеивающая способность, лимитирующая цинкование деталей сложного профиля. Эти электролиты широко применяются для цинкования проволоки, лент и не рельефных деталей. Цианистые электролиты обладают наиболее высокой рассеивающей способностью и осадки, полученные в них, имеют более тонкую структуру. Однако, неустойчивость по составу, ограниченность предела повышения плотности тока и ядовитость ограничивают применение цианистых электролитов. [44]
Очистка никелевых электролитов от вредных примесей меди, железа и цинка производится следующим образом. При накоплении в ванне солей железа электролит подкисляют до рН 3 5 - 4 0, подогревают до 60 - 70 и окисляют закисное железо до окисного перекисью водорода при интенсивном перемешивании электролита в течение 2 - 3 час. Одновременно при такой обработке удаляется часть органических примесей. [45]
Страницы: 1 2 3 4