Недостаточно интенсивное перемешивание

Cтраница 3

Показанный в реакции (5.1) катализаторный комплекс частично растворен в реакционной смеси и присутствует также в виде отдельной фазы. В ней образуются более сложные комплексы, не активные в реакции алкилирования. При недостаточно интенсивном перемешивании фазы катализаторного комплекса и реакционной смеси могут расслаиваться в реакторе ( комплекс почти вдвое тяжелее алкилата), что отрицательно сказывается на процессе - ухудшается растворение активной части комплекса в реакционной смеси, большая часть активного комплекса переходит в неактивный, накапливаются полимерные образования. Поэтому барботаж этилена как способ перемешивания должен быть организован таким образом, чтобы исключить застойные зоны в реакторе и обеспечить хорошее растворение активной части катализатора в реакционной смеси. Для этого был разработан алкилатор, схема которого показана на рис. 5.10, а. В нем газ распределяется по сечению реактора через множество маленьких форсунок. Свежий бензол и катализатор вводят через отдельный штуцер в середину газового потока этилена. Тем самым обеспечивается быстрое диспергирование и контакт реагентов. Рециркулирующие бензол и катализаторный комплекс вводят по касательной вдоль корпуса ( рис. 5.10, б), что способствует размыванию застойных зон у днища реактора. Более чистый алкилат отбирается из верхней части реактора и отстаивается от катализаторного комплекса, который возвращается в реакционную зону. [31]

Схема подачи реагента при помощи маточника. [32]

Каждый из указанных способов имеет те или иные достоинства и недостатки. При обработке нефтепродукт тов щелочью с перемешиванием воздухом путем барбо-тирования его через смесь нефтепродукта с реагентом не требуется больших затрат, обеспечивается хороший контакт, но могут образоваться весьма стойкие прямые эмульсии вода в нефти, что приводит к большим потерям и нефтепродуктов, и щелочи. При смешении дистиллята с реагентом путем пропускания с помощью маточника очищаемого дистиллята через слой ( подушку) реагента или реагента через слой дистиллята ( рис. 2), ввиду недостаточно интенсивного перемешивания реагент не отрабатывается полностью. Однако отстой в этом случае происходит лучше. Аппаратура установки для очистки путем пропускания дистиллята через реагент состоит из ряда колонн. На днище колонн устанавливаются маточники, состоящие из коллектора с отходящими от него перфорированными патрубками, служащими для распределения очищаемого дистиллята. [33]

Имеется много работ, в которых изучается массопередача из одной фазы в другую при энергичном перемешивании с постоянной и известной поверхности их раздела, знать которую необходимо для определения скорости массопередачи, если процесс протекает в смешанной или диффузионной области. При использовании подобных аппаратов принимается, что концентрации во всех точках каждой фазы одинаковы в любой момент времени. Поэтому можно пренебречь массопередачей из объема, удаленного от поверхности раздела фаз, в объем, прилегающий к зтой поверхности. Это предположение при недостаточно интенсивном перемешивании и большой высоте столба жидкости, по-видимому, не всегда справедливо. [34]

Имеется много работ, в которых изучается массопередача из одной фазы в другую при энергичном перемешивании с постоянной и известной поверхности их раздела, знать которую необходимо для определения скорости массопередачи, если процесс протекает в смешанной или диффузионной области. При использовании подобных аппаратов принимается, что концентрации во всех точках каждой фазы одинаковы в любой момент времени. Поэтому можно пренебречь массопередачей из объема, удаленного от поверхности раздела фаз, в объем, прилегающий к этой поверхности. Это предположение при недостаточно интенсивном перемешивании и большой высоте столба жидкости, по-видимому, не всегда справедливо. [35]

При прохождении тока через электролит перенос зарядов осуществляется как ионами меди, так и ионами серебра. Но так как ионы серебра принимают участие в катодном процессе, а ионы меди не разряжаются на катоде и. Вследствие соответствующего понижения потенциала разряда ионов серебра и повышения потенциала разряда ионов меди в прикатодном слое электролита могут возникнуть такие условия, при которых начнется совместное осаждение этих металлов на катоде. Вероятность совместного осаждения серебра и меди возрастает при повышении плотности тока и недостаточно интенсивном перемешивании электролита. [36]

В Советском Союзе солянокислотное травление начали применять в 1970 - х гг. Одновременно с этим начались исследования в области регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов. В отличие от реактора с кипящим слоем, где процесс осуществляется при 800 - 900 С, в реакторе с фонтанирующим слоем реакцию можно осуществлять при 375 - 500 С. Кроме того, в аппарате с кипящим слоем из-за недостаточно интенсивного перемешивания шаров может происходить нарастание продукта на поверхности твердых частиц слоя, что приводит к прекращению псевдоожижения и нарушению процесса. Аппарат с фонтанирующим слоем лишен этих недостатков. Процесс регенерации соляной кислоты с реактором с фонтанирующим слоем в промышленность не внедрен. [37]

Первым этапом процесса растворения полимеров является набухание. Скорость набухания определяется скоростью диффузии растворителя в частицы полимера и при прочих равных условиях размером ( удельной поверхностью) этих частиц. Используемые для получения волокон промышленные марки полимеров и сополимеров винилхлорида являются обычно порошками с малым размером частиц. Эти зерна представляют собой агломераты более мелких, непрочно связанных между собой частиц. Наблюдения под микроскопом показали, что при контакте с растворителем зерна ПВХ уже через 20 - 30 с разделяются на составляющие их частицы и набухание при комнатной температуре заканчивается ( о чем можно судить по прозрачности всей массы) через 3 - 4 мин. При повышении температуры продолжительность набухания существенно сокращается. Однако при смешении порошка полимера с растворителем при недостаточно интенсивном перемешивании и быстром набухании полимера легко образуются комки, которые набухают только с поверхности. Удельная поверхность полимера резко сокращается, что приводит к замедлению набухания и процесса растворения в целом. Ускорить растворение в этом случае можно только применением механических устройств, разбивающих ( растирающих) комки. Получение равномерной суспензии может быть обеспечено понижением температуры. При последующем повышении температуры набухание и растворение хорошо суспендированного полимера проходят весьма быстро и их продолжительность практически совпадает с продолжительностью нагревания массы до заданной температуры растворения. [38]

Страницы: 1 2 3