Сухое перемешивание

Cтраница 2

Во время загрузки и после окончания сухого перемешивания смесители отключают. Загрузка и выгрузка производятся с помощью брезентовых рукавов, соединяющих барабан с соответствующими горловинами загрузочных и разгрузочных люков. [16]

Важной операцией, влияющей на качество ИСК, является предварительное сухое перемешивание заполнителей, а при необходимости - и наполнителей. При перемешивании разрушаются начальные связи между частицами, вследствие чего повышается их подвижность, что способствует, в свою очередь, заполнению межзерновых пустот более мелкими фракциями и в итоге - равномерному распределению частиц. Перемешивание сухих ( нагретых или холодных) заполнителей и наполнителей сопровождается переходом теплоты от более нагретых к менее теплым равномерным распределением частиц и теплоты по объему. [17]

Применяют метод гашения известково-песчаной массы в гасильных барабанах: в течение 3 - 5 мин после пуска барабана происходит сухое перемешивание массы, затем в барабан подают в течение 5 мин пар под давлением 1 5 - 2 am ( 127 - 133), после чего его выпускают, и гашение во вращающемся барабане протекает в течение 20 - 25 мин без давления при открытом спускном вентиле за счет тепла, выделяемого известью при гашении. При этом способе продолжительность гашения уменьшается до 35 - 40 мин, расход пара снижается. [18]

Для перемешивания применяют аппараты небольшой производительности, вмещающие от 100 до 500 кг смеси. Сухое перемешивание выполняют в шестигранном вращающемся барабане или в цилиндрическом вращающемся смесителе, внутри которого имеются неподвижные или вращающиеся лопасти. [19]

Первоначально производят сухое перемешивание компонентов, отвешенных в количествах, определяемых заданной рецептурой. При сухом перемешивании осуществляется равномерное распределение компонентов. Сыпучие порошкообразные вещества, даже значительно различающиеся по удельному весу ( например, пиролюзит и сажа), достаточно быстро и равномерно перемешиваются в сухом состоянии. При последующем влажном перемешивании в смешиваемые компоненты вводится электролит, количество и состав которого определяются рецептурой агломератнои массы. [20]

После окончания загрузки барабана закрывается загрузочный люк и включается электрический двигатель, вращающий смесительный барабан. После окончания сухого перемешивания и выключения электрического двигателя на разгрузочный люк надевается брезентовый рукав и смесь ссыпается в смеситель влажного перемешивания. [21]

Схема движения твердых частиц при сухом перемешивании компонентов агломератной смеси. [22]

Продолжительность смешивания компонентов определяется скоростью вращения барабана, его диаметром, степенью заполненности барабана компонентами. Обычно продолжительность сухого перемешивания составляет 40 - 60 мин. [23]

Для влажного перемешивания пользуются специальными смесителями, состоящими из опрокидывающегося кожуха, внутри которого навстречу друг другу вращаются лопасти. Эти смесители применяют и для сухого перемешивания. [24]

Для небольших производств этот способ приготовления шихты представляет большой интерес, так как его применение предупреждает распыление и обеспечивает хорошее и быстрое перемешивание хромпика с борной кислотой. При больших же масштабах производства следует применять сухое перемешивание компонентов, так как влага в шихте вызывает потерю некоторого количества борной кислоты с парами воды; кроме того, расходуется тепло на выпаривание влаги. [25]

Назначением заводов второй группы является централизация приготовления бетона и развозка его для снабжения отдельных построек на территории одной строительной площадки. По роду производственного процесса з-ды разделяются на две группы: 1) а-ды, на к-рых производится отмеривание сухих составляющих бетона и воды и загрузка дозированных порций в специальные бетономешалки, установленные на автомашинах, во время движения к-рых производится сухое перемешивание составляющих, и затем незадолго до момента прибытия к месту выгрузки к ним добавляется из мерного бака вода; 2) з-ды, предназначенные для приготовления готового бетона, загружаемого в совершенно готовом виде в грузовики, снабженные специальным устройством для предохранения бетона от расслоения в пути. [26]

Эти недостатки устраняются осуществлением сухого перемешивания в специальных смесителях, обычно устанавливаемых над смесителями для приготовления паст. После приготовления сухой смеси последняя высыпается в смеситель для паст. Однако сухое перемешивание увеличивает пыль в цехе, поэтому в производстве расширители предпочитают вносить в уже приготовленную сырую пасту. [27]

Щелочные соединения, составляющие основу данных добавок, представляют собой едкие вещества и требуют осторожности в обращении. Для уменьшения выброса необходимо тщательное перемешивание составляющих. В процессе сухого перемешивания заполнители должны быть хорошо покрыты цементом. [28]

Схема намазочной машины. [29]

Паста для намазки положительных пластин готовится смешением свинцового порошка с водой, а затем с раствором серной кислоты. Паста для намазки отрицательных пластин готовится несколько иначе. Сначала в мешалке сухого перемешивания свинцовый порошок смешивается с обогащенной смесью ( см. табл. 115), а затем в мешалке мокрого перемешивания в него добавляется вода и раствор серной кислоты. В настоящее время разработаны и внедряются в производство смесители непрерывного действия, что позволяет создать непрерывную поточную линию от изготовления порошка до намазки и сушки пластин. [30]

Страницы: 1 2 3