Сухое перемешивание
Cтраница 3
Изготовление отрицательной пасты требует тщательного перемешивания свинцового порошка с расширителем. С сухим порошкообразным расширителем лучшее перемешивание достигается предварительным перемешиванием компонентов в сухом состоянии не менее 20 мин. При непрерывной работе смесителей периодического действия сухое перемешивание с остатками сырой пасты от предыдущего замеса приводит к образованию комков, к сильному окислению свинцового порошка и разрушению структуры его зерен. Эти недостатки устраняются осуществлением сухого перемешивания в специальных смесителях, обычно устанавливаемых над смесителями для приготовления паст. После приготовления сухой смеси последняя высыпается в смеситель для паст. Однако сухое перемешивание увеличивает пыль в цехе, поэтому в производстве расширители предпочитают вносить в уже приготовленную сырую пасту. [31]
При достаточно большой скорости центробежная сила превышает силу тяжести и осыпания слоев частиц не будет происходить, все частицы при этом будут вращаться вместе с барабаном и находиться как бы прижатыми к его стенкам. Очевидно, что в таком случае сухое перемешивание будет малоэффективной операцией. Для максимального перемешивания компонентов скорость вращения не должна быть слишком большой. [32]
Грунт с цементом и водой перемешивается фрезой профилировщика за тр и рабочих прохода. От начала до конца захватки профилировщик ДС-97 проходит холостым ходом. Первым проходом от конца к началу захватки выполняется сухое перемешивание грунта с цементом при помощи фрезы, которая максимально заглублена в грунт. Скорость перемещения профилировщика 4 - 6 м / мин. В сухую погоду, чтобы не было пыления, рекомендуется вводить 40 - 50 % общей нормы воды. При втором проходе ( движение вперед) вода вводится до полной нормы. При третьем проходе профилировщика ( движение назад) происходит окончательное перемешивание. Скорость движения профилировщика до 8 - 10 м / мин. Установка рабочих органов при всех трех проходах одинакова. [33]
Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t 70 - - 90 С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15 - 20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гидроксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидро-ксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50 - 60 мин. [34]
Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t л; 70 - 90 С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15 - 20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гидроксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидро-ксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50 - 60 мин. [35]
Схема производства сводится к следующим операциям. В горячем паровом конденсате при t ж 70 - - 90 С в течение 30 мин растворяют нитрат никеля и оксид бария. В шнековом смесителе ведут 15 - 20 мин сухое перемешивание дозированных количеств гид-роксокарбоната никеля, прокаленного оксида магния и гидроксида либо оксида алюминия. Далее в смеситель поступают растворы нитрата никеля и оксида бария, и совместное перемешивание компонентов продолжается еще 50 - 60 мин. [36]
Как показал многолетний опыт работы действующих заводов, хорошее качество перемешивания обеспечивается в горизонтальных лопастных мешалках, лучшими из которых являются двухвальные. Такие мешалки установлены на большинстве заводов и применяют их при непрерывном способе приготовления пластичной массы. Дозированные материалы смешивают последовательно в двух двухвальных мешалках: в первой из них производится сухое перемешивание компонентов, а во второй - увлажнение и приготовление пластичной массы. Продолжительность перемешивания в каждой мешалке 4 - 5 мин. [37]
С целью снижения скорости коррозии цинка в щелочном электролите цинк амальгамируется ртутью тутем добавления к цинковому порошку желтой окиси ртути. Приготовление омеси этих компонентов проводится в лопастных смесителях, футерованных некорродирующими и неамальгамирующимися материалами. В работающий смеситель с помощью дозирующего устройства засыпают цинковый порошок и окись ртути в количестве 1 % от веса цинка. Сухое перемешивание компонентов длится 15 - 20 мин. Затем в смеситель заливают щелочной электролит. Для ( предотвращения бурного растворения цинка температура электролита не должна превышать 15 С. [38]
Двуокись марганца ( пиролюзит, ГАП, ЭДМ-2) сушат, размалывают, просеивают и развешивают. Хлористый аммоний ( нашатырь) дробят и лосле просева развешивают. Отвешенные количества графита, ацетиленовой элементной сажи, активированного угля и дре-весно-угольной пыли непосредственно вводят в смесь перед смешиванием всех компонентов. После сухого перемешивания активную массу увлажняют определенным количеством электролита и опять перемешивают. [39]
Для перемешивания применяют аппараты небольшой производительности, вмещающие от 100 до 500 кг смеси. Сухое перемешивание выполняют в шестигранном вращающемся барабане или в цилиндрическом вращающемся смесителе, внутри которого имеются неподвижные или вращающиеся лопасти. Процесс сухого перемешивания длится 15 - 20 мин. [40]
Двуокись марганца ( пиролюзит, ГАП, ЭДМ-2) сушится, размалывается, просеивается и развешивается. Хлористый аммоний ( нашатырь) дробится и после просева развешивается. Отвешенные количества графита, ацетиленовой элементной сажи и активированного угля непосредственно вводятся в смесь перед смешением всех компонентов. После сухого перемешивания активная масса увлажняется определенным количеством электролита и перемешивается. [41]
 |
Схема движения твердых частиц при сухом перемешивании компонентов агломератной смеси. [42] |
Загрузку барабана производят с соблюдением принятой последовательности. Сначала из автомукомеров или дозаторов поступает отвешенное количество двуокиси марганца, затем вводится отвешенное количество графита, сажи, активированного угля ( и хлористого аммония. После окончания загрузки барабана закрывают загрузочный люк и включают электрический двигатель, вращающий смесительный барабан. После окончания сухого перемешивания и выключения электрического двигателя на разгрузочный люк надевают брезентовый рукав и смесь ссыпают в смеситель влажного перемешивания. [43]
Изготовление отрицательной пасты требует тщательного перемешивания свинцового порошка с расширителем. С сухим порошкообразным расширителем лучшее перемешивание достигается предварительным перемешиванием компонентов в сухом состоянии не менее 20 мин. При непрерывной работе смесителей периодического действия сухое перемешивание с остатками сырой пасты от предыдущего замеса приводит к образованию комков, к сильному окислению свинцового порошка и разрушению структуры его зерен. Эти недостатки устраняются осуществлением сухого перемешивания в специальных смесителях, обычно устанавливаемых над смесителями для приготовления паст. После приготовления сухой смеси последняя высыпается в смеситель для паст. Однако сухое перемешивание увеличивает пыль в цехе, поэтому в производстве расширители предпочитают вносить в уже приготовленную сырую пасту. [44]
Изготовление отрицательной пасты требует тщательного перемешивания свинцового порошка с расширителем. С сухим порошкообразным расширителем лучшее перемешивание достигается предварительным перемешиванием компонентов в сухом состоянии не менее 20 мин. При непрерывной работе смесителей периодического действия сухое перемешивание с остатками сырой пасты от предыдущего замеса приводит к образованию комков, к сильному окислению свинцового порошка и разрушению структуры его зерен. Эти недостатки устраняются осуществлением сухого перемешивания в специальных смесителях, обычно устанавливаемых над смесителями для приготовления паст. После приготовления сухой смеси последняя высыпается в смеситель для паст. Однако сухое перемешивание увеличивает пыль в цехе, поэтому в производстве расширители предпочитают вносить в уже приготовленную сырую пасту. [45]
Страницы: 1 2 3