Перемещение - кулачок
Cтраница 3
Через определенные промежутки времени дужка 3, перемещаемая вверх кулачком 4, падает и прижимает стрелку к красящей ленте, в результате чего на бумаге остается след в виде точки. Бумажная лента в таких приборах перемещается со скоростью 20 - ь 120 мм / ч, а точки печатаются от 1 до 3 раз в минуту. Перемещение кулачка 4 и бумажной ленты 2 осуществляется от одного привода. Самопишущие вольтметры и амперметры с точеч ной записью могут быть выполнены более точными ( класса 1 0), чем с непрерывной. [31]
Осевое перемещение кулачка вызывает изменение величины хода плунжера, а следовательно, и изменение количества подаваемого топлива. Так, при перемещении кулачка влево ход плунжера и подача топлива увеличиваются, а при перемещении кулачка вправо - уменьшаются. Прекращение подачи топлива достигается перемещением кулачка в крайнее правое положение, при котором против ролика 6 толкателя 5 устанавливается цилиндрический хвостовик кулачка. [32]
Усилие сжатия упругого элемента под действием крутящего момента зависит от угла подъема кулачковой пары. Угол подъема а кулачков должен быть больше угла трения, чтобы скольжение кулачков происходило без торможения. На рис. 3.6 приведены кривые изменения усилия сжатия упругого элемента и перемещения кулачка X в зависимости от угла подъема кулачковой пары. Графики построены для кулачковой пары с параметрами: К 11 мм, ф160 и МЗкН-м. Из графиков следует, что, чем больше угол подъема кулачковой пары, тем меньше усилие сжатия упругого элемента, но больше перемещение кулачка. [33]
Поверка работы механизма контроля и шкального устройства прибора осуществляется при положениях уровня, соответствующих 50 и 100 % его максимального значения. В случае несовпадения стрелки прибора с указанными отметками изменяют передаточное отношение механизма контроля перемещением кулачка 11 вдоль его оси. [34]
На рис. 160 изображена схема кулачкового механизма, в котором поступательное движение кулачка S с заданной постоянной скоростью иг преобразуется в поступательное движение толкателя L. Движение ведомого звена ( толкателя) происходит по следующему закону. При горизонтальном перемещении кулачка на расстояние Л0С толкатель поднимается вертикально на величину smax А В. Затем при перемещении кулачка на величину CD толкатель остается неподвижным. При дальнейшем движении кулачка на расстояние DE толкатель возвращается в начальное положение и при прохождении кулачком расстояния EF толкатель неподвижен. [35]
Клапаны имеют индивидуальную регулировку усилия прижима и открываются после выравнивания листа по одной из боковых марок, после чего закрываются, удерживая лист во время печатания. Лист освобождается клапанами в момент начала его выхода на приемный стол. Момент открытия клапанов регулируется перемещением кулачка привода от клапанов по шлицевому пазу рычага, установленного в боковой стенке станины. [36]
 |
Развертка колокольного лачка. [37] |
С этой целью заменим пространственный кулачковый механизм плоским механизмом с поступательно движущимся кулачком, для чего произведем развертку колокольного кулачка / ( см. рис. 2.15) так, как это показано на рис. 2.16, где изображено два положения механизма. За начальное положение принято такое, при котором звено 3 совпадает с осью Оу. Из рис. 2.16 следует, чтоз / sin у, где5 - перемещение кулачка; / - длина коромысла О А; у - угол поворота звена О А. [38]
 |
Механизм для пробивки перфокарт. [39] |
Максимальный ход пробивных пуансонов равен примерно 2 мм. Главный эксцентриковый вал показан в нижнем положении. Если электронная схема, которая управляет приводным электромагнитом 9 механизма для перфорации первого разряда, выдает сигнал, необходимый для срабатывания электромагнита, то при притягивании его якоря стопорная собачка 8 поворачивается и освобождает длинный шарнирный рычаг. При этом длинный 4 и короткий 5 шарнирные рычаги ведут себя как одно целое и полностью передают перемещение кулачка на пробивной пуансон. [40]
 |
Кинематическая схема механизма с поступательно движущимся кулачком. [41] |
Профилирование кулачка зависит от характера технологического процесса, осуществляемого захватывающим устройством. На кулачке, как это видно из рис. 4.6, имеются горизонтальные и наклонные участки. Очевидно, что горизонтальный профиль кулачка соответствует выстою толкателя, а наклонный - его перемещению. Длина же этих участков профиля зависит от времени, которое идет на захват изделия и на его освобождение, а также от скорости перемещения кулачка. [42]
В гидронасосе такого типа регулирование производительности осуществляется изменением наклона упорного диска. На этом и основана система регулирования. Ролнк рычага упорного диска насоса катится по профилированному кулачку, которому через редуктор может сообщаться пять скоростей вращения. Таким образом, регулирование режима колебаний упорного диска производится изменением скорости вращения и профиля эксцентрикового кулачка. Размах колебаний меняется перемещением эксцентрикового кулачка, имеющего по длине различный профиль относительно ролика качающегося диска насоса. [43]
Вынесенная из магазина заготовка подхватывается первым флажком транспортера, затем вторым до тех пор, пока очередной флажок не заведет его в зону шлифования. Транспортер на участке станка 3 совершает ход вперед сначала быстро, затем с замедлением в конце хода. Это замедление осуществляется с помощью дросселя, установленного на магазине, и необходимо для того, чтобы завести заготовку в зону шлифования бесцентрово-шлифо-вального станка со скоростью, меньшей, чем при шлифовании. В случае соблюдения указанного условия флажок транспортера не воздействует на деталь при шлифовке. Момент переключения на медленную скорость транспортера зависит от длины детали и регулируется с помощью перемещения кулачка, воздействующего на дроссель. [44]
Усилие сжатия упругого элемента под действием крутящего момента зависит от угла подъема кулачковой пары. Угол подъема а кулачков должен быть больше угла трения, чтобы скольжение кулачков происходило без торможения. На рис. 3.6 приведены кривые изменения усилия сжатия упругого элемента и перемещения кулачка X в зависимости от угла подъема кулачковой пары. Графики построены для кулачковой пары с параметрами: К 11 мм, ф160 и МЗкН-м. Из графиков следует, что, чем больше угол подъема кулачковой пары, тем меньше усилие сжатия упругого элемента, но больше перемещение кулачка. [45]
Страницы: 1 2 3 4