Cтраница 3
Эти типы внешнего доступа по чтению вызывают состояния ожидания в конвейере. Количество состояний ожидания при этом увеличивается на единицу по сравнению с числом состояний, которое запрограммировано в регистрах управления блоками шинного интерфейса, что отражает тип используемой памяти. Блок перемещения секторов ( SRU) помечает сектор как MRU ( наиболее часто используемый), а выбранная команда посылается в ядро и копируется в соответствующий сектор. Затем устанавливается проверочный бит этого слова в секторе. [31]
Секторы 13, 14 в рабочем состоянии образуют цилиндрический барабан. При относительном повороте звеньев 15 и 17 секторы посредством шатунов 12 к 16 перемещаются к оси барабана. Фиксатор 18 срабатывает и удерживает звенья ] 5 и 17 в их рабочем положении и освобождает звенья при перемещении секторов к оси барабана. Секторы 13 и 14 шарнирно соединены между собой. [32]
Контролируют работу станка визуальным наблюдением за процессом резки. Плавность и величину хода подачи контролируют визуально по экрану. Настройку величины хода рабочей подачи выполняют специальным винтом. Величину поперечной подачи устанавливают перемещением сектора на храповом колесе механизма поперечной подачи в соответствии с заданной толщиной отрезаемых пластин полупроводника. [33]
Механизм контроля встроен в уровнемер, служит для первичной настройки прибора в соответствии с плотностью жидкости, а также для периодической проверки правильности показаний в процессе эксплуатации. Рычаг 14 под действием пружины 13 прижимается к выступу втулки 10, закрепленной на штоке. Связь между рычагом 15 и трнбкосекторным механизмом осуществляется тягой 5, верхняя ось вращения которой может быть установлена в разных положениях на хвостовике сектора. На ось трибки 4 насажена стрелка 3, показывающая значение перемещения сектора, а следовательно, и угла раскручивания торсионной трубки по шкале 2, градуированной в процентах измеряемого уровня. [34]
Участок сектора с изношенными зубцами вырезается в форме ласточкина хвоста, в вырезанную часть вставляют пластину из листовой латуни и пропаивают ее оловом. Затем место пайки зачищают и производят разметку и нарезку новых зубцов. После этого сектор и трибку устанавливают на место и проверяют их сцепление по краям и в середине. Негодные шпильки заменяют новыми, изготовленными из рояльной проволоки. При сборке секторного передаточного механизма следует обеспечить параллельность осей сектора и трибки, плотный прижим верхней пластины винтами к стойкам, плавное сцепление и перемещение сектора с трибкой. [35]