Перемещение - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Перемещение обрабатываемой детали от одного шлифовального станка к другому производится, поперечным транспортером. Загрузояно-разгрузочными устройствами являются две механические руки, действующие от пневмопривода; одна рука подает заготовку с транспортера в рабочую зону станка, вторая снимает обработанную деталь. [1]
 |
Винтовые и клиновые домкраты.| Нерегулируемые жесткие упоры. [2] |
Перемещение обрабатываемых деталей при выверке в горизонтальных направлениях, а также закрепление их производится при помощи Соковых прижимов, устанавливаемых в пазы или отверстия стола станка. [3]
Перемещение обрабатываемой детали на станке происходит по направляющим транспортирующего конвейера. [4]
Перемещение обрабатываемых деталей и различных вспомогательных устройств термических агрегатов может производиться в горизонтальном, наклонном и вертикальном направлениях. [5]
Для перемещения обрабатываемых деталей, имеющих небольшой вес, например поршней, на автоматическом заводе поршней применяются штанговые транспортеры с флажками ( фиг. [6]
При перемещении обрабатываемой детали по притиру с нее снимается слой металла, толщина которого зависит от величины выступающих острий зерен и от давления, оказываемого на деталь при доводке. [7]
Подачей называется перемещение обрабатываемой детали относительно вращающейся фрезы. [8]
Постоянная скорость перемещения обрабатываемой детали в зоне резания обеспечивается изменением скорости вращения стола. [9]
Пуск транспортера и перемещение обрабатываемых деталей возможны, если все силовые головки линии находятся в исходном положении, все детали отжаты и фиксирующие шпильки выведены. [10]
Подача s - перемещение обрабатываемой детали относительно фрезы при вращении последней ( фиг. [11]
С увеличением скорости перемещения обрабатываемой детали при шлифовании жаропрочных сплавов удельная производительность несколько возрастает, но резко падает стойкость круга и понижается чистота обработанной поверхности. При круглом наружном шлифовании следует применять окружную скорость обрабатываемой детали не менее vd 40 - 50 м / мин; при плоском шлифовании - наибольшую скорость детали, допускаемую возможностями станка и удовлетворяющую требованиям в отношении чистоты поверхности. [12]
Устройство координатного управления обеспечивает перемещение обрабатываемой детали или инструмента из одной точки в другую, при этом важна высокая точность отработки перемещения в заданную координату, а вид траектории, получаемой при перемещении, особого значения не имеет. Координатное управление применяется преимущественно в сверлильных и координатно-р ас-точных станках. Для него является характерным и неизбежным дискретный принцип движения. После перемещения инструмента или детали в заданную координату выполняется рабочая операция, относящаяся к этой точке ( сверление, растачивание, шлифование); деталь в этот момент неподвижна. [13]
 |
Виды ультразвуковой прошивки твердых материалов.| Схемы различных операций ультразвуковой обработки. [14] |
В некоторых случаях осуществляется перемещение обрабатываемой детали в нужных направлениях, что позволяет значительно расширить операции обработки изделий с помощью ультразвука. На рис. 7 - 2 приведены принципы выполнения различных операций ультразвуковой обработки деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5