Переналаживаемость
Cтраница 1
Переналаживаемость станков ( гибкость) - это способность их быстрой переналадки на изготовление различных изделий или для выполнения разных операций применительно к быстроизменяющимся требованиям производства. [1]
Переналаживаемость станков определяют затратами на переналадку от обработки одной детали к обработке другой детали, Переналаживаемость можно также определить значением оптимального размера партии деталей; чем меньше размер оптимальной партии деталей ( предельно одна штука), тем выше Переналаживаемость и выше универсальность станка. [2]
 |
Варианты степеней подвижности схва-та ПР. [3] |
Переналаживаемость роботов с развитой кинематической структурой зависит от полноты ряда унифицированных сменных рабочих органов, типа и возможностей системы управления. Поскольку технологическая и функциональная универсальность ПР в значительной степени определяется возможностями кинематической цепи кисть - технологический механизм-рабочий орган и характеристикой обеспечиваемых ею локальных движений, практический интерес представляет рассмотрение возможных компоновок этой цепи и конструктивного расположения рабочих органов. [4]
Переналаживаемость автоматизированных линий из токарных станков общего назначения расширяет область использования комплексной автоматизации, делая ее рентабельной и в отраслях крупносерийного, а-иногда и среднесерийного машиностроения. [5]
Повышение переналаживаемости элементов технологического процесса и его составных частей осуществляется путем: а) стандартизации и унификации конструкций этих элементов и агрегатирования; б) разработки конструктивных методов, способствующих быстрой переналадки элементов технологических процессов; в) применения программного управления. [6]
НТР повышает динамичность, быструю переналаживаемость производства, а это повышает ответственность работника, который в короткие сроки должен принимать решения производственных задач, связанных с функционированием дорогостоящего оборудования. [7]
Применение того или иного пути переналаживаемости элементов технологического процесса зависит от характера требуемых переналадок в последнем. [8]
Главное преимущество таких захватных устройств - быстрая переналаживаемость под определенный типоразмер объектов и возможность накопления ( комплектации) объектов непосредственно в самом ЗУ. [9]
Технология машиностроения должна обеспечивать высокую мобильность и переналаживаемость производства. Внедрение систем автоматизированного проектирования технологических процессов, станков с программным управлением, а также многооперационных станков с автоматической сменой инструмента позволяет успешно решить эту задачу, в значительной степени оптимизировать технологические процессы, обеспечить комплексную автоматизацию не только отдельных участков, но и цехов. [10]
Традиционные системы управления не могут обеспечить высокой гибкости и переналаживаемости оборудования на изготовление новой детали. Появление станков с цифровым программным управлением позволяет коренным образом решить эту задачу. Однако, несмотря на то что эти системы управления за короткое время прошли большой путь развития - от построения на электронных лампах до применения твердых или интегральных схем, позволивших уменьшить габариты и значительно увеличить надежность, - они еще остаются дорогими и сложными в эксплуатации. [11]
В процессе эксплуатации возможности, предоставляемые свойствами гибкости, переналаживаемости агрегатируемого оборудования и оснащения должны быть полностью использованы. С этой целью служба подготовки производства должна принять на себя не только выдачу оснастки на рабочие места, но и ее монтаж ( компоновку), выверку, отладку вплоть до изготовления пробной детали и доставки к станку. Для этого кладовые агрегатируемой оснастки должны быть преобразованы в участки подготовки оснащения, снабженные монтажными верстаками, контрольными плитами, макетами столов станков и силовых головок или отслужившими свой срок станками. [12]
Способ характеризуется высокой производительностью, высокой степенью автоматизации и быстрой переналаживаемостью оборудования с одного размера резьбы на другой. Этим способом обрабатывают болты, винты, шурупы с головками, шпильки с буртами. [13]
Ни одна из традиционных систем управления не могла обеспечить высокую гибкость и переналаживаемость оборудования на изготовление новой детали, только появление станков с цифровым программным управлением позволило коренным образом решить эту технически сложную задачу. Однако цифровые системы управления имеют пока высокую стоимость и сложны в эксплуатации. [14]
Переналаживаемость станков определяют затратами на переналадку от обработки одной детали к обработке другой детали, Переналаживаемость можно также определить значением оптимального размера партии деталей; чем меньше размер оптимальной партии деталей ( предельно одна штука), тем выше Переналаживаемость и выше универсальность станка. [15]
Страницы: 1 2 3