Cтраница 2
Важнейшими предпосылками появления станков с автоматической сменой инструментов послужило общее повышение требований к мобильности, переналаживаемости производственного оборудования в машиностроении и настоятельная необходимость автоматизации мелкосерийного производства. [16]
В любой производственной системе, в том числе и в ГТК, с точки зрения переналаживаемости можно выделить неизменяемые базовые элементы, определяющие данный ГТК, элементы наладки и элементы настройки или регулирования. Элементы наладки позволяют изменять качественные и количественные характеристики ГТК путем замены одних элементов другими в пределах, допускаемых базовыми элементами. Элементы настройки позволяют изменять качественные и количественные характеристики ГТК без замены одних элементов другими путем их регулирования в заданных пределах. [17]
Прежде чем перейти к рассмотрению качественных возможностей различных элементов технологического процесса с точки зрения обеспечения переналаживаемости в условиях автоматизации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах, необходимо проанализировать качественную возможность различных методов обработки в отношении переналаживаемости. Такой анализ переналаживаемости методов обработки позволяет с большим основанием подходить к выбору элементов технологического процесса для наиболее эффективного обеспечения необходимой переналадки. [18]
Основной причиной появления станков с автоматической сменой инструмента можно считать повышение требований к быстросменности, мобильности, переналаживаемости технологического оборудования, необходимости автоматизации мелкосерийного производства. Несмотря на значительное усложнение и удорожание станков с автомагической сменой инструмента, использование подобных станков в машиностроении оказывается целесообразным благодаря значительному повышению производительности, главным образом в результате резкого сокращения вспомогательного времени, улучшения организации труда, повышения точности обработки детали путем сокращения числа перебазировок и высокой степени автоматизации, позволяющей осуществлять быструю переналадку оборудования на изготовление другой детали. [19]
Другое основное требование гибкой производственной системы заключается в том, что система должна обеспечивать эффективность и быстроту переналаживаемости на качественном уровне выпускаемой продукции для достижения в реальном масштабе времени оптимизации производственного цикла и получения продукции лучшего качества. Основное назначение системы контроля качества продукции в ГАП должно исключать дефектные детали, собирать необходимую информацию для оптимизации производственного процесса и увеличивать производственные возможности завода. [20]
С этой целью необходимо еще на стадии проектирования оборудования, технологической оснастки предусмотреть в их конструкции принцип переналаживаемости. [21]
С тем, чтобы найти связь между необходимыми переналадками технологических процессов и применением того или иного пути повышения переналаживаемости элементов технологического процесса, необходимо провести анализ возможных причин переналадок технологических процессов. [22]
Для каждой операции, исходя из выбранных элементов технологического процесса, решается вопрос о выборе наилучшего из указанных выше путей обеспечения переналаживаемости. Для повышения надежности и эффективности выбора переналаживаемых элементов и соответствующих путей их переналадки целесообразно создать соответствующие таблицы, по которым следует производить этот выбор. [23]
Прежде чем перейти к рассмотрению качественных возможностей различных элементов технологического процесса с точки зрения обеспечения переналаживаемости в условиях автоматизации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах, необходимо проанализировать качественную возможность различных методов обработки в отношении переналаживаемости. Такой анализ переналаживаемости методов обработки позволяет с большим основанием подходить к выбору элементов технологического процесса для наиболее эффективного обеспечения необходимой переналадки. [24]
Переналаживаемость станков определяют затратами на переналадку от обработки одной детали к обработке другой детали, Переналаживаемость можно также определить значением оптимального размера партии деталей; чем меньше размер оптимальной партии деталей ( предельно одна штука), тем выше Переналаживаемость и выше универсальность станка. [25]
Основные задачи в технологическом направлении следующие: а) выбор и создание прогрессивных технологических процессов; б) выбор наиболее рациональной структуры технологических операций, а в связи с этим и наиболее рационального направления автоматизации; в) выбор и создание элементов технологических процессов и средств их автоматизации с учетом обеспечения требуемой переналаживаемости технологических процессов. [26]
В значительно большей мере переналадке подвержены узлы сборочного АСТО, предназначенные для автоматической подачи и ориентации деталей, хотя процесс их переналадки является обычно наиболее трудоемким. Хорошие условия переналаживаемости узлов сборочных АСТО создают возможность изменения формы рабочих органов за счет смены их части, непосредственно соприкасающихся с собираемым изделием. [27]
Прежде чем перейти к рассмотрению качественных возможностей различных элементов технологического процесса с точки зрения обеспечения переналаживаемости в условиях автоматизации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах, необходимо проанализировать качественную возможность различных методов обработки в отношении переналаживаемости. Такой анализ переналаживаемости методов обработки позволяет с большим основанием подходить к выбору элементов технологического процесса для наиболее эффективного обеспечения необходимой переналадки. [28]
Технологическая гибкость может быть оценена коэффициентом запуска нового изделия, показывающего, во сколько раз затраты на запуск очередного изделия в условиях ГПС меньше, чем при обычной технологии. Технологическая гибкость характеризуется номенклатурой изделий и переналаживаемостью оборудования, режущего инструмента и оснастки. [29]
Часто в конструкциях сборочных АСТО ( СТО) прибегают ко второму методу переналадки - регулировке специально предусмотренных элементов устройств. Даже в тех случаях, когда требования переналаживаемости приводят к некоторому усложнению ( агрегатов) сборочного АСТО за счет создания регулируемых элементов, целесообразность их применения в условиях серийного производства РЭА экономически оправдана. Пределы переналаживаемости автоматического сборочного СТО в целом лимитируются возможностями переналадки отдельных ее узлов. Обычно самыми узкими местами сборочного устройства являются узлы, наиболее чувствительные к изменениям формы собираемых деталей, поэтому в конструкциях деталей агрегатов АСТО, соприкасающихся с элементами конструкции РЭА в процессе ее сборки, целесообразно создавать по возможности ограниченные поверхности соприкосновения, что расширяет универсальность этих элементов, или же делать их сменными. [30]