Перенос - капли
Cтраница 1
Перенос капель осуществляется также действием электродинамических сил, возникающих вдоль оси электрода, вследствие напряженности, электрического поля зоны электрода и основного металла. Кроме этого, значительные усилия для переноса капель создает газовое дутье в зоне столба дуги, образующееся при испарении металла и электродного покрытия под действием вы сокой температуры. [1]
 |
Каплеобразный перенос металла.| Размеры проплавления металла. [2] |
Перенос капель расплавленного металла на изделие даже в самых неудобных его положениях объясняется действием нескольких сил. Сила тяжести способствует переносу капель при сварке в нижнем положении и препятствует при других положениях. [3]
Перенос капель жидкого электродного металла на свариваемый металл происходит под действием ряда факторов: сил тяжести и поверхностного натяжения, газового реактивного и внутреннего давления, электродинамических и электростатических сил. [4]
 |
Перенос металла с электрода на свариваемый металл. [5] |
Перенос капель жидкого электродного металла на свариваемый шов происходит под действием многих сил - сил тяжести и поверхностного натяжения, газового дутья и внутреннего давления, электрических и магнитных сил. [6]
 |
Схема действия электромагнитных сил на каплю электродного металла в момент ее отрыва при электродуговой сварке. [7] |
Характер переноса капель с электрода в сварочную ванну зависит от величины сварочного тока и напряжения дуги. С увеличением тока ( при прочих равных условиях) размер капель уменьшается, а количество их образования в единицу времени сильно возрастает. Время образования каждой из капель на конце электрода и время перелета ее через дуговой промежуток в сварочную ванну при этом уменьшается. Время образования капли на конце электрода и время перелета ее через дуговой промежуток при этом возрастает. [8]
В переносе капель электродного металла участвуют также силы, возникающие от неравномерной напряженности электрического поля. Так как плотность тока в электроде значительно выше, чем плотность тока в изделии, то и напряженность электрического поля зоны электрода больше напряженности электрического поля зоны сварочной ванны. Эта сила и содействует переносу капли с электрода в шов. [9]
 |
Схемы отклонения дуги постоянного тока под действием магнитного поля ( а, б, уменьшения отклоняющего действия магнитного поля путем изменения места токоподвода ( в и наклона электрода ( г. [10] |
Отрыв и перенос капель в дуге происходят под действием электромагнитных сил, сил тяжести, сил поверхностного натяжения и газовых потоков. При больших плотностях тока, например при сварке в защитных газах, капельный перенос металла может переходить в струйный ( рис. 2.3 6), что способствует улучшению условий формирования шва. [11]
Очень удобны для переноса капель платиновые петли. Платиновую петлю можно сделать из тонкой платиновой проволоки; при желании размер петли может быть подобран так, чтобы образовывались капли заданного размера. [12]
Существенное влияние на характер переноса капель расплавленного металла через дуговой промежуток при сварке в среде углекислого газа электродной проволокой диаметром 0 5 - 1 2 мм оказывает напряжение на дуге. При низком напряжении ( 17 - 20 в) время образования капель и их размеры сравнительно невелики, а частота переноса достигает 120 - 150 капель в 1 сек. Повышение напряжения дуги приводит к увеличению размеров капель расплавленного металла, уменьшению их частоты и образованию внутри капель газовых пузырей, взрывающихся при переходе с электрода в сварочную ванну. [13]
Большая поверхность экстрагента и маленькая скорость переноса капель способствуют установлению равновесия. Однако при слишком большой разности плотностей возрастает склонность к образованию эмульсий. [14]
При выводе уравнений, описывающих процесс переноса капель жидкости в струе газа и распределение их по сечению струи, сам процесс дробления на капли вытекающей из сопла струи принимается в качестве краевого условия. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5