Перенос - капли
Cтраница 4
Большое значение в процессе переноса капель с электрода на изделие имеют электродинамические силы. Напряженность электрического поля электрода всегда больше напряженности электрического поля зоны основного металла в связи с тем, что плотность тока на электроде превышает плотность тока на изделии. Эта сила, сжимая жидкий металл у торца электрода, способствует отделению капель и переносу их в сварочную ванну. [46]
 |
Типы переноса электродного металла при дуговой сварке. [47] |
Основными силами, обусловливающими крупнокапельный перенос, являются сила тяжести и сила поверхностного натяжения. Сила поверхностного натяжения обычно препятствует переносу капель с электрода в ванну. На малых токах отрыв капли от электрода и направление ее перемещения определяются в основном силой тяжести, а на больших токах - электродинамической силой. Эта сила возникает в любом проводнике, по которому проходит электрический ток; она обусловлена взаимодействием тока с собственным магнитным полем. Если сечение проводника постоянно, то электродинамическая сила направлена по радиусу к оси проводника и стремится его сжать. [48]
Перенос капель осуществляется также действием электродинамических сил, возникающих вдоль оси электрода, вследствие напряженности, электрического поля зоны электрода и основного металла. Кроме этого, значительные усилия для переноса капель создает газовое дутье в зоне столба дуги, образующееся при испарении металла и электродного покрытия под действием вы сокой температуры. [49]
При монтаже санитарно-технических устройств применяют, главным образом, сварочные дуги с плавящимися металлическими электродами. В этом случае сварочное соединение образуется за счет переноса капель жидкого электродного металла через дугу на свариваемое изделие. После зажигания дуги торец электрода начинает расплавляться и расплавленный слой металла под действием силы тяжести и поверхностного натяжения за 0 01 - 0 1 с образует каплю. Капля нагревается до высокой температуры и вытягивается, образуя тонкую шейку. Постепенно увеличиваясь в размере, она перекрывает столб дуги и создает на мгновение короткое замыкание сварочной цепи. Вслед за этим образовавшаяся перемычка из жидкого металла разрывается, дуга возникает вновь, и процесс каплеобразования повторяется. [50]
 |
Зависимость ксиффи-циепта разбрызгивания от ио - ЛПЧ1ШЫ индуктивности дросселя, включенного в сварочную цепь. [51] |
Сварочные трансформаторы и выпрямители обладают значительно меньшей электромагнитной инерцией и практически их можно считать безынерционными установками. Однако при коротких замыканиях дуги, образуемых при переносе капель, и малой электромагнитной инерции ( малая величина индуктивности сварочной цепи) сила тока дуги нарастает недопустимо быстро. Происходит сильное разбрызгивание наплавляемого металла при сварке плавящимся электродом. [52]
 |
Лужение погружением. [53] |
Шоопирование может быть применено для металлизации поверхности как чистыми металлами, так и сплавами. Недостаток этого метода состоит в том, что при переносе капель жидкого сплава на металлизируемую поверхность капли могут сильно окисляться. Вследствие окисления нанесенный слой представляет собой смесь металла и относительно большого количества ( до 30 %) его окислов. Этот способ более эффективен для самофлюсующих припоев. [54]
 |
Схема лужения трубок радиатора.| Конструкция ванны для лужения через слой флюса. [55] |
Шоопирование может быть применено для металлизации поверхности как чистыми металлами, так и их сплавами. Недостаток этого метода состоит в том, что при переносе капель жидкого сплава на металлизируемую поверхность капли могут сильно окисляться. Вследствие окисления нанесенный слой представляет собой смесь металла и относительно большого количества ( до 30 %) его окислов. [56]
В паяльнике имеется плоское лезвие, предназначаемое для захвата и переноса капель припоя в места пайки. Для пайки деталей с закрытыми и труднодоступными местами в плоскости мест пайки применяются прямые паяльники с острием ( фиг. [57]
В отличие от коэффициента плавления, зависящего в основном от энергетических характеристик сварочной дуги, на коэффициент потерь влияет много других факторов. Это, прежде всего, металлургические процессы сварки, которые сказываются на потерях металла за счет его окисления; стабильность процесса и особенности отрыва и переноса капель через дуговой промежуток, определяющие степень разбрызгивания металла; технологические условия, от которых зависит возможность и степень разлета брызг и капель из зоны сварки. Поэтому причинами разбрызгивания являются: разрушение мостика жидкого металла, образующегося при переносе жидкого металла в результате резкого увеличения плотности тока при сужении перемычки ( степень разбрызгивания при коротких замыканиях в значительной мере зависит от динамических характеристик источника тока); нестабильный характер переноса металла, когда сила тока, отрывающая каплю от электрода, направлена в сторону от ванны и капля выбрасывается за ее пределы; нестабильность переноса может быть вызвана условиями развития дугового разряда и металлургическими факторами, в частности интенсивным протеканием химических реакций; местное взрывообразное выделение газов в объеме металла, вызываемое металлургическими процессами и приводящее к выбросу частиц металла из капель или ванны. [58]
 |
Схемы выпрямителей. [59] |
Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов: трансформатора с соответствующим регулирующим устройством и блоком вентилей. В комплект могут также входить секционный дроссель, обеспечивающий улучшение динамических характеристик за счет замедления скорости нарастания тока короткого замыкания и тем самым улучшающий динамические характеристики для нормального переноса капель электродного металла в шов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5