Перенос - электродный металл
Cтраница 1
Перенос электродного металла через дуговой промежуток в основном осуществляется каплями. Расплавленное покрытие частично переносится через дуговой промежуток в виде шлаковой оболочки вокруг капель металла, а частично непосредственно стекает в ванну. В процессе сварки наблюдается значительное перемешивание металла и шлака, что увеличивает межфазную поверхность металл-шлак. На торце электрода и в дуговом промежутке капли металла и шлака нагреваются до температуры 2100 - 2300 С, а средняя температура металла в сварочной ванне составляет примерно 1700 - 1800 С. Температура газов ( плазмы) в столбе дуги достигает 5000 - 6000 С. Большие межфазные поверхности и высокая температура обеспечивают при сварке интенсивное взаимодействие металла со шлаком и газами. [1]
Перенос электродного металла оказывает существенное влияние на протекание металлургических процессов и технологические показатели порошковой проволоки. Для сварки неповоротных стыков труб находят применение преимущественно самозащитные порошковые проволоки двухслойной конструкции ( рис. 15), для которых характерным является равномерное плавление оболочки и сердечника. Двухслойная конструкция порошковой проволоки позволяет разделить компоненты по их металлургическому назначению. Газо - и шлако-образующие компоненты и часть железного порошка размешают в наружном слое проволоки, а железный порошок и легирующие элементы ( ферросплавы) - во внутреннем слое. Такое размещение компонентов позволяет создать надежную защиту расплавленного металла от окружающей атмосферы. [2]
Перенос электродного металла в сварочную ванну происходит в периоды коротких замыканий. Признаком устойчивого процесса в данном случае является не постоянство длины дугового промежутка, напряжения дуги и сварочного тока, а определенная периодичность изменения этих параметров режима сварки. [3]
 |
Зависимость размера капель dK и частоты их переноса п от силы тока 1А. [4] |
Перенос электродного металла с учетом действия указанных сил на образующуюся каплю может быть крупно - и мелкокапельным. [5]
 |
Схемы расплавления и переноса электродного металла. а - короткими замыканиями, б - капельный, в - струйный. [6] |
Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны - разбрызгиванием. Разбрызгивание связано главным образом с электрическим взрывом перемычки между отделяющейся каплей и торцом электрода под действием электромагнитных сил. [7]
 |
Система АРВ с обратной связью по току. [8] |
Перенос электродного металла при дуговой сварке оказывает определенное влияние на динамические характеристики электрических параметров сварочной дуги, металлургические процессы в сварочной ванне, в значительной мере определяет технологические возможности процесса, его стабильность и устойчивость. [9]
 |
Характеристики плавления электрода при образовании капель разной величины.| Размеры сварочной ванны, мм. [10] |
Перенос электродного металла крупными каплями происходит при сварке электродами с тонкой обмазкой и небольшой силе сварочного тока. При больших плотностях сварочного тока и электродах с толстым покрытием перенос электродного металла осуществляется в виде потока мельчайших капель. При этом стержень электрода плавится быстрее и торец его оказывается несколько прикрытым чехольчиком обмазки. [11]
Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны - разбрызгиванием. Разбрызгивание связано главным образом с электрическим взрывом перемычки между отделяющейся каплей и торцом электрода под действием электромагнитных сил. [12]
 |
Схемы расплавления и переноса электродного металла. [13] |
Перенос электродного металла в дуге сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны - разбрызгиванием. Разбрызгивание связано главным образом с электрическим взрывом теремычки между отделяющейся каплей и торцом электрода под действием электромагнитных сил. [14]
Перенос электродного металла в сварочную ванну является важнейшей характеристикой процесса сварки плавящимся электродом в защитных газах, определяющей возможность и особенности выполнения сварки в разных пространственных положениях. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5