Перенос - электродный металл
Cтраница 2
 |
Силы, действующие. [16] |
Механизм переноса электродного металла при электродуговой сварке показан на рис. 3.18. Капля расплавленного металла в момент образования находится под действием сил тяжести, поверхностного натяжения, реактивного давления и электродинамической. [17]
Характер переноса электродного металла зависит от величины и скорости нарастания тока короткого замыкания / к. [18]
 |
Изменение формы пропла-вления в зависимости от свойств инертного газа. / - аргон. 2 - гелий. [19] |
Основные виды переноса электродного металла при сварке плавящимся электродом следующие: крупнокапельный с короткими замыканиями разрядного промежутка; крупнокапельный без коротких замыканий; перенос каплями среднего размера без коротких замыканий; струйный перенос. [20]
Механизм каплеобразования и переноса электродного металла в сварочную ванну при импульсной дуговой сварке короткой дугой представлен на рис. 2.35. На стадии горения дуги во время импульса Г проходит интенсивное расплавление торца электрода с формированием капли ( фазы 1 - 3 на рис. 2.35, а, б) и расплавление свариваемой детали. При этом вследствие силового воздействия дуги металл сварочной ванны вытесняется в хвостовую часть и удерживается там в течение всей стадии плавления. Это приводит к соответствующему снижению скорости плавления электрода и ослаблению силового воздействия дуги на сварочную ванну, которая находится непосредственно под торцом электрода. [21]
 |
Каплеобразный перенос металла.| Размеры проплавления металла. [22] |
Процесс плавления и переноса электродного металла на изделие под воздействием тепла дуги происходит непрерывно во время ее горения в виде капель и последовательно повторяется в порядке, указанном на рис. 3.3. Как видно из рис. 3.3, а и 3.3, б, после образования капли расплавленного металла происходит ее сближение с изделием и затем кратковременное короткое замыкание и переход капли на изделие, после чего возобновляется горение дуги ( рис. 3.3, в), и процесс переноса повторяется. В зависимости от полярности сварочного тока, состава электродного металла и покрытия величина капель меняется от 0 1 до 3 - 4 мм в диаметре. При сварке крупными каплями увеличиваются разбрызгивание и потери металла, мелкокапельный перенос обеспечивает стабильность процесса сварки, лучшее использование сварочного материала и лучшее качество. Обычно мелкокапельный перенос достигается при сварке открытыми электродами, а при механизированной сварке тонкой проволокой возможен струйный перенос. [23]
Характер плавления и переноса электродного металла оказывает большое влияние на производительность сварки, взаимодействие металла со шлаком и газами; от него зависят устойчивость горения дуги, потери металла, формирование шва и другие технологические факторы. [24]
При сварке покрытыми электродами перенос электродного металла осуществляется в основном каплями различного размера. В некоторых случаях внутри крупной капли находятся газы, выделяющиеся при плавлении покрытия и металла элекрода. Под действием давления газов крупная капля разрывается, образуются брызги, мелкие капли. [26]
При сварке покрытыми электродами перенос электродного металла осуществляется в основном крупными каплями различного размера. Внутри крупных капель могут находиться газы, выделяющиеся при плавлении покрытия и металла электрода. Под действием давления газов крупная капля разрывается, образуются более мелкие капли, брызги и частицы пара. К моменту попадания в ванну капли имеют неодинаковые размеры. При крупнокапельном переносе с короткими замыканиями и без них частота образования капель и их размер не остаются постоянными, что ведет к значительным колебаниям силы тока и напряжения дуги, осложняя получение высококачественного шва. С увеличением силы тока размер капель уменьшается, а число их, образующееся в единицу времени, возрастает. Начиная с некоторой силы тока, которую называют критической, крупнокапельный перенос становится мелкокапельным. Мелкие капли образуют почти сплошную струю жидкого металла, которая переходит в сварочную ванну без коротких замыканий. При струйном переносе сила тяжести мелких капель невелика, что позволяет эффективно использовать этот процесс при сварке во всех пространственных положениях. Струйный перенос характеризуется гораздо меньшими колебаниями силы тока и напряжения, а также значительно меньшим разбрызгиванием, чем крупнокапельный. Однако при чрезмерно высоком значении силы тока стабильный струйный перенос переходит во вращательно-струйный, для которого характерно повышенное разбрызгивание, непостоянство длины дуги, напряжения и силы тока. Таким образом, стабильный струйный перенос существует лишь в некотором диапазоне значений силы тока, о чем и следует помнить при выборе параметров режима. [27]
Как происходит плавление и перенос электродного металла в сварочную ванну. [28]
 |
Общий в. ид полуавтомата ПДГ-601. [29] |
Вследствие этого улучшаются условия переноса электродного металла в зону дуги и повышается качество сварного шва. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5