Перенос - электродный металл
Cтраница 4
Такой режим обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования шва которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне. [46]
Данный решим обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования шва, которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне. [47]
Снижение разбрызгивания также достигается принудительным управлением переносом электродного металла импульсами сварочного тока при ведении процесса сварки в импульсно-дуговом режиме. [48]
 |
Схемы прямого и косвенного действия дуги. [49] |
Изменение полярности влияет на распределение тепла и перенос электродного металла в дуге. На практике применяют и прямую и обратную полярности, сообразуясь с тонкостями технологии сварки. Электроды для дуги прямого действия могут быть плавящимися и неплавящимися. Плавящийся электрод расплавляется дугой, его металл переходит в сварочную ванну и идет на образование сварного шва. Неплавящийся электрод или не плавится совсем, например уголь или графит, или плавится очень медленно и незначительно и практически в образовании шва не участвует. При косвенном действии дуги основной металл не включается в сварочную цепь и не является электродом дуги. [50]
При полуавтоматической сварке плавящимся электродом в СО2 перенос электродного металла идет с образованием перемычек ( короткого замыкания сварочной дуги) и в некоторых редких случаях переносом со свободным полетом капель. [51]
Источник имеет микропроцессорное управление при крупнокапельном процессе переноса электродного металла с короткими замыканиями дугового промежутка. [52]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. Уменьшение диаметра и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла, в результате чего повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. Расстояние от сопла горелки до изделия во избежание ухудшения защиты и повышенного разбрызгивания обычно выдерживается в пределах 8 - 15 мм. [53]
На качество швов большое влияние оказывает характер переноса электродного металла через дуговой промежуток. При сварке в среде углекислого газа уменьшение диаметра электродной проволоки и длины дуги способствует уменьшению размера капель электродного металла. В результате повышается стабильность дуги, уменьшаются потери электродного металла на разбрызгивание и улучшается формирование металла шва. [54]
 |
Конструкции порошковой проволоки. [55] |
При плотности тока более 150 А / мм2 перенос электродного металла осуществляется в виде капель диаметром 1 - 1 5 мм, которые образуются при плавлении наружной оболочки, и диаметром 1 5 - 2 0 мм при плавлении железного порошка внутренней шихты и ленты, охватывающей ее. [56]
При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей обеспечивает применение смесей газов. [57]
На форме проплавления сказываются состав газа и характер переноса электродного металла. При сварке в углекислом газе и смеси Аг ( более 25 %) СО2 при всех режимах, а также в смесях Аг О2 и Аг ( менее 15 %) СО2 с силой тока ниже критической форма провара обычная, а в смесях Аг О2 и Аг ( менее 15 %) СО2 с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. [58]
При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [59]
При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание и форму лроплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей обеспечивает применение смесей газов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5