Капельный перенос - металл
Cтраница 1
 |
Процесс переноса металла электрода на свариваемое изделие. [1] |
Капельный перенос металла от электрода ( называемого присадочным металлом) к изделию ( основной металл) происходит за счет целого ряда физических явлений, главными из которых являются: электрические и магнитные силы, газовое дутье к внутреннее газовое давление. [2]
При нормальном капельном переносе металла резкое увеличение напряжения на дуге после короткого замыкания, как правило, не наблюдается. Однако во время начального возбуждения дуги такое удлинение возможно. Поэтому генератор следует рассчитывать так, чтобы он обеспечивал горение дуги при наибольшем ее удлинении. Выясним, какие факторы способствуют этому. [3]
 |
Влияние плотности, полярности и рода тока на показатели переноса и взаимодействия капель металла при сварке электродами с рутиловым покрытием ( электроды АНО-4. [4] |
При сварке под флюсом наблюдается капельный перенос металла. [5]
Описанные изменения характера горения дуги и капельного переноса металла приводят к значительно большему окислению металла и большему его разбрызгиванию при сварке проволокой диаметром 1 6 - 2 0 мм. Эти изменения в значительной степени определяют выбор материалов для сварки и область ее применения. [6]
Примесь кислорода к аргону понижает критический тон, при котором капельный перенос металла в дуге переходит в струйный при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом; способствует получению более плотного наплавленного металла; улучшает сплавление; уменьшает подрезы и увеличивает производительность сварки. [7]
Влияние рода тока и полярности подключения связано также с изменением характера капельного переноса металла: при постоянном токе обратной полярности размер капель значительно меньше, чем при прямой полярности; наибольший размер капель наблюдается при сварке на переменном токе. [8]
Сварочный ток влияет на характер переноса металла в шов: с его увеличением капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Значение тока, при котором металл электрода начинает стекать в сварочную ванну в виде тонкой струи, называют критическим. [9]
Дроссель в цепи выпрямленного тока необходим для сглаживания пиков тока короткого замыкания при капельном переносе металла и получения требуемой скорости нарастания тока короткого замыкания. [10]
Кислород уменьшает поверхностное натяжение расплавленного металла, что способствует снижению критической плотности тока, при которой капельный перенос металла переходит в струйный. Одновременно повышается устойчивость горения дуги при относительно небольших токах, что облегчает сварку металла малой толщины. [11]
Кислород уменьшает поверхностное натяжение расплавленного металла, что способствует снижению критической плотности тока, при которой капельный перенос металла переходит в струйный. Одновременно повышается устойчивость горения дуги при относительно небольших токах, что облегчает сварку металлов малой толщины. [12]
При сварке металлов, склонных к образованию тугоплавких окисных пленок ( например, алюминия), переход от капельного переноса металла к струйному происходит в менее явной форме. [13]
Аргоно-кислородная смесь ( 95 - 97) % Аг ( 5 - 3) % 02 - Примесь кислорода к аргону понижает критический ток, при котором капельный перенос металла в дуге переходит и струйный при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей плавящимся электродом; способствует получению более плотного наплавленного металла; улучшает сплавление; уменьшает подрезы и увеличивает производительность сварки. [14]
Сварка происходит с капельным и струйным переносом. С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет; при сварке сталей - от 60 до 120 А на 1 мм. [15]
Страницы: 1 2 3