Капельный перенос - металл
Cтраница 2
Помимо этого могут наблюдаться закономерные периодические колебания дугового промежутка. Эти колебания, вызываемые капельным переносом металла, могут нарушать устойчивую работу схемы регулирования сварочной дуги. [16]
Электрическая дуга становится значительно устойчивее при применении источников постоянного тока с напряжением холостого хода до 60 в и дуги до 18 - 36 в. При таком напряжении в дуге наблюдается капельный перенос металла электрода на наплавляемую деталь. [17]
В результате воздействия этих импульсов кончик электродной проволоки расправляется, и возникает капельный перенос металла без коротких замыканий. [18]
 |
Схемы отклонения дуги постоянного тока под действием магнитного поля ( а, б, уменьшения отклоняющего действия магнитного поля путем изменения места токоподвода ( в и наклона электрода ( г. [19] |
Отрыв и перенос капель в дуге происходят под действием электромагнитных сил, сил тяжести, сил поверхностного натяжения и газовых потоков. При больших плотностях тока, например при сварке в защитных газах, капельный перенос металла может переходить в струйный ( рис. 2.3 6), что способствует улучшению условий формирования шва. [20]
Размер капель электродного металла определяется составом металла и защитного газа, а также направлением и величиной тока. При сварке стали и некоторых сплавов током, превышающим некоторый критический [12], капельный перенос металла ( фиг. [21]
 |
Упрощенная схема постов для сварки в защитных газах. [22] |
Размер капель металла зависит от состава металла, защитного газа и величины тока. При сварке стали и некоторых сплавов током, превышающим некоторую критическую величину, капельный перенос металла сменяется струйным. Для получения однородного качества сварных соединений необходимо поддерживать длину дуги постоянной, что обеспечивается применением системы подачи проволоки с постоянной скоростью. При сварке плавящимся электродом в среде защитных газов применяются источники тока с жесткой и возрастающей внешней характеристикой. [23]
Таким образом, перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну осуществляется отдельными каплями. В некоторых случаях, например при высокой плотности тока и горении дуги в атмосфере защитных газов, капельный перенос металла может переходить в струйный. [24]
 |
Выпрямители с пологопадающими внешними характеристиками. [25] |
Выпрямитель состоит из понижающего трансформатора, устройства для регулирования напряжения и блока вентилей. В связи с тем что кратковременные короткие замыкания сварочной цепи в эксплуатационных условиях неизбежны не только в результате капельного переноса металла, но также и в начале сварки, пока процесс не установился, кремниевые или германиевые вентили для выпрямителей такого типа, как показывает опыт, оказались практически непригодными. Из-за малой тепловой инерции вентиля даже кратковременные короткие замыкания длительностью в несколько сотых секунды приводят к выходу вентиля из строя. Быстродействующая защита, способная отключить выпрямитель при коротком замыкании и таким образом защитить вентили, нарушает нормальный ход процесса сварки и в значительной мере осложняет эксплуатацию выпрямителя. [26]
Процесс вибродуговой наплавки до некоторой степени сходен с процессом сварки в углекислом газе тонкой электродной проволокой. Принципиальное различие состоит в том, что при вибродуговой наплавке периодические короткие замыкания дугового промежутка возникают в результате принудительного строго периодического движения электрода, а не капельного переноса металла. Наплавка производится в струе жидкости или защитного газа. [27]
 |
Процесс переноса электродного металла на изделие при короткой дуге. [28] |
Струйный перенос электродного металла возникает при сварке проволокой малого диаметра с большой плотностью тока. Например, при полуавтоматической сварке в аргоне проволокой диаметром 1 6 мм струйный перенос металла осуществляется при критическом токе 300 А. При сварке на токах ниже критического наблюдается капельный перенос металла. Обычно струйный перенос электродного металла приводит к меньшему выгоранию легирующих примесей в сварочной проволоке и к повышенной чистоте металла капель и шва. Скорость расплавления сварочной проволоки при этом увеличивается. Поэтому струйный перенос электродного металла имеет преимущества перед капельным. [29]
При изменении длины дуги происходит изменение величины напряжения и силы сварочного тока. Изменение же длины дуги, точнее, колебания длины, происходят на протяжении всего сварочного процесса. При ручной сварке это вызывается неустойчивостью руки сварщика, необходимостью совершать поперечные колебательные движения через зазор и скошенные кромки свариваемых деталей и процессом капельного переноса металла с электрода к кратеру. [30]
Страницы: 1 2 3