Струйный перенос

Cтраница 2

Особенно сильно проявляется пинч-эф-фект при струйном переносе капель. [16]

Изменение величины капель электродного металла. [17]

При повышенных плотностях тока и напряжении дуги происходит струйный перенос расплавленного электродного металла без коротких замыканий. [18]

Схема распределения.| Распределение кольцевых магнитных. [19]

С увеличением сварочного тока электромагнитные силы возрастают Для струйного переноса требуется относительно увеличенные сила тока и длина дуги. [20]

Перенос металла при различных скоростях подачи присадочной проволоки в процессе импульсной СПЭ. [21]

В процессе горячей дуги материал переносится без коротких замыканий ( капельный, мелкокапельный, струйный перенос) маленькими капельками, отделяющимися от наконечника присадочной проволоки усилиями значительно выше земного притяжения. [22]

Определенным недостатком сварки плавящимся электродом в Аг или смеси Аг-Не является сложность стабильного поддержания струйного переноса из-за высокого поверхностного натяжения жидкого металла в среде инертного газа. [23]

При сварке в многоатомных газах со сжатой дугой плавящимся электродом с необработанной специально поверхностью получить, струйный перенос не удается. [24]

Сварку потолочных швов ведут углом назад непрерывной или импульсной дугой тонкой проволокой на режимах с частыми короткими замыканиями или при струйном переносе на пониженных напряжениях. Металл толщиной до 4 мм сваривают без поперечных колебаний электрода, а большей толщины - с колебаниями. Металл толщиной 6 мм рекомендуют сваривать за несколько проходов. [25]

Изменение формы пропла-вления в зависимости от свойств инертного газа. / - аргон. 2 - гелий. [26]

Основные виды переноса электродного металла при сварке плавящимся электродом следующие: крупнокапельный с короткими замыканиями разрядного промежутка; крупнокапельный без коротких замыканий; перенос каплями среднего размера без коротких замыканий; струйный перенос. [27]

Типы переноса электродного металла при дуговой сварке. [28]

Различают три основных типа переноса электродного металла ( рис. 48): крупнокапельный с короткими замыканиями, крупнокапельный ( или с каплями средней величины) без коротких замыканий и мелкокапельный, который при большом количестве капель, переходящих в ванну как бы непрерывной струей, называют струйным переносом. Крупная капля образуется на электроде постепенно и долго удерживается на нем. [29]

Отсутствие разбрызгивания и связанных с этим очагов коррозии благоприятно при сварке коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Однако струйный перенос возможен на токах выше критического, при которых возможно образование прожогов при сварке тонколистового металла. Кроме того, создание при этом окислительной атмосферы в зоне дуги уменьшает и вероятность образования пор, вызванных водородом. Это позволяет уменьшить и расход дорогого и дефицитного аргона. Однако при указанных добавках газов увеличивается угар легирующих элементов, а при добавке углекислого газа возможно и науглероживание металла шва. Азот, являясь сильным аустенизатором, позволяет изменять структуру металла шва. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5