Струйный перенос
Cтраница 3
Отсутствие разбрызгивания и связанных с этим очагов коррозии благоприятно при сварке коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Однако струйный перенос возможен на токах выше критического, при которых возможно образование прожогов при сварке тонколистового металла. Добавка в аргон до 3 - 5 % кислорода уменьшает величину критического тока. Кроме того, создание при этом окислительной атмосферы в зоне дуги уменьшает и вероятность образования пор, вызванных водородом. Последнее достигается и применением смеси аргона с 15 - 20 % углекислого газа. Это позволяет уменьшить н расход дорогого и дефицитного аргона. Однако при указанных добавках газов увеличивается угар легирующих элементов, а при добавке углекислого газа возможно и науглероживание металла шва. Добавкой к аргону 5 - 10 % азота может быть повышено его содержание в металле шва. Азот, являясь сильным аустенитизатором, позволяет изменять структуру металла низа. [31]
Поэтому, например, в слаботочных дугах, где эти силы малы, преобладает крупнокапельный перенос, а в сильноточных - струйный. Появлению струйного переноса способствует также перегрев капель, , который достаточно велик при сварке, особенно на обратной полярности. [32]
При сварке в инертных газах возможен капельный и струйный перенос электродного металла. При струйном переносе дуга имеет наиболее высокую стабильность и значительно улучшается перенос электродного металла в сварочную ванну; практически исключается разбрызгивание металла. Это особенно важно при сварке швов в вертикальном и потолочном положениях. [33]
 |
Рекомендуемые режимы сварки корневого шва на спуск. [34] |
Могут быть использованы также различные смеси аргона. Однако большое содержание аргона в этих смесях приводит к струйному переносу. [35]
 |
Основные виды переноса металла при дуговой сварке. [36] |
Характер переноса металла оказывает значительное влияние на устойчивость процесса, разбрызгивание металла, формирование шва и интенсивность металлургических процессов в дуге и ванне. В большинстве случаев, особенно при автоматизированных процессах сварки, предпочтителен струйный перенос, обеспечивающий лучшее формирование и качество шва. [37]
Характер переноса металла оказывает значительное влияние на устойчивость процесса, разбрызгивание металла, формирование шва и интенсивность металлургических процессов в дуге и ванне. В большинстве случаев, особенно при автоматизированных процессах сварки, желателен струйный перенос, обеспечивающий лучшее формирование и качество шва. [38]
Мелкокапельный процесс обеспечивает стабильность горения дуги и благоприятствует условиям переноса в дуге расплавленною металла электродов. При некоторых условиях ( сварка в аргоне током выше критического) наблюдается струйный перенос ( см. гл. [39]
 |
Общий вид диффузионной модели ( поток идеального вытеснения с продольной диффузией. [40] |
Представим себе, что поток идеального вытеснения имеет зону осевого смешения, причем степень смешения не зависит от положения зоны внутри сосуда. Однако при этом предполагается, что в аппарате отсутствуют застойные зоны и струйный перенос жидкости. Заметим, что по мере расширения зоны осевого смешения данная модель переходит в поток идеального смешения. Поэтому размер реакторд в случае, если поток жидкости в нем соответствует модели диффузионного потока, лежит между размером реактора, вычисленным для потока идеального вытеснения, и размером проточного реактора идеального смешения. [41]
В связи с тем, что сварочная проволока из высоколегированной стали обладает меньшей электропроводностью, плотность тока должна быть несколько ниже, чем при сварке обычными сварочными проволоками. Однако и в этом случае необходимо выбирать такую плотность тока, чтобы обеспечить струйный перенос расплавленного электродного металла в сварочную ванну. [42]
Реактивные силы, вызываемые давлением паров, обычно противодействуют начальному обрыву капли. Если реактивные силы имеют взрывной характер, то они могут сильно затруднить переход к струйному переносу. [43]
На технологические свойства дуги влияют небольшие добавки в аргон других газов. Добавка кислорода ( до 3 - 5 %) улучшает свойства дуги, повышает стабильность, уменьшает разбрызгивание, способствует струйному переносу ( уменьшает критический ток), улучшает сплавление и позволяет увеличить скорость сварки. [44]
Весь диапазон толщин свариваемых металлов, начиная от 0 8 мм до нескольких десятков, может быть сварен на одном и том же полуавтомате с применением различных защитных газов, диаметров проволок и вида процесса. В зависимости от вида переноса электродного металла через дугу в сварочную ванну существуют следующие процессы: 1) сварка с короткими замыканиями; 2) струйный перенос; 3) капельный перенос; 4) импульсно-дуговая сварка. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5