Переочистка

Cтраница 1

Переочистка нежелательна, так как она ведет к удалению естественных ингибиторов, содержащихся в масле. Глубокую очистку серной кислотой следует тоже ограничить, потому что в очищенном масле может происходить быстрое образование кислоты, хотя образование осадка может протекать и медленно. [1]

Методом электрохимической переочистки получаются никель и кобальт чистотой до 99 9999 % Me. Один из разработанных методов заключается в рафинировании обычных электролитических металлов в растворах хлоридов при низких плотностях тока; применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных разными способами. [2]

В первой стадии переочистки концентрация указанных компонентов масла уже недостаточна. Вследствие этого вновь возрастают кислотность и число омыления окисленного масла, хотя при этом и образуется лишь небольшое количество асфальтового осадка. Свободная кислотность масла при этом остается минимальной. Наконец, когда концентрация ароматических и смол становится совершенно недостаточной для торможения окисления нафтенов, наступает третья стадия переочистки, характеризующаяся резким возрастанием не только числа омыления, но и кислотного числа. Причем снова имеет место образование низкомолекулярных кислот. Наряду с этим в окисленном масле появляются оксикислоты ( кетокислоты) - неизменная составная часть продуктов окисления нафтенов. [3]

Изменение tg 6 в зависимости от времени окисления масла из бузовнинской нефти. [4]

При применении 16 % серной кислоты переочистки дистиллята бузовнинской нефти не происходит; поэтому расход 8 % кислоты на дистиллят, принятый при производстве товарного масла из бузовнинской нефти, является недостаточным. [5]

С другой стороны, при чрезмерно глубокой очистке ( так называемой переочистке) из масла удаляются также некоторые вещества, обусловливающие его стойкость против окисления. Поэтому переочищенные ( белые) масла также отличаются плохой стабильностью. [6]

Поэтому максимально допустимое количество ванадия в сыром материале, направляемом на переочистку, определяется принятой в аффинажном процессе свободной кислотностью. Тенденция растворов к пересыщению полезна, так как перерабатываются они раньше, чем установится равновесие. Поскольку во время процесса кислотность снижается, то могут выпасть осадки V2O5 - A H2O или FeVO4, но никаких потерь урана за счет химических реакций здесь не происходит. Уранована-диевые соединения имеют относительно большой отрицательный температурный коэффициент растворимости, поэтому вскрытие высокованадиевых концентратов должно осуществляться при минимальной температуре, допустимой в процессе аффинажа. [7]

Недоочистка ( ветвь ВА на кривой), так же как и переочистка ( ветвь АС), будет давать масла менее стабильные. [8]

Корректирование задания регулятора расхода пропана в колонну вручную при изменениях подачи сырья приводит к переочистке или недоочистке рафината и, в конечном счете, к ухудшению качества продукта. Требуемое соотношение между ними предварительно устанавливается экспериментально в зависимости от природы и вязкости сырья - гудрона и качества получаемых деасфальтизата и асфальта. [9]

Результаты отдельных исследований [ 94 J свидетельствуют о том, что для получения керосина требуемого качества нежелательна переочистка сырья, так как это может привести к снижению термической стабильности. [10]

Зависимость качества ( 1 и выхода ( 2 рафината от. а температуры процесса. б кратности растворителя к сырью. [11]

Снижение индекса вязкости происходит в результате ухудшения избирательности растворения в области предкритического растворения ( то есть вблизи КТР), а ухудшение стабильности против окисления связано с эффектом переочистки, то есть чрезмерным удалением из масел полициклических ароматических углеводородов и смол, являющихся естественными ингибиторами окисления. Поэтому в тех случаях, когда к индексу вязкости предъявляются ординарные требования, процесс очистки следует проводить с получением рафината с наиболее высокой стабильностью против окисления. Установлено, что расход фенола в этом случае составляет 150 - 200 % для дистиллятного и 300 - 400 % для остаточного сырья. В тех же случаях, когда к индексу вязкости предъявляются повышенные требования, рафинат следует переочищать, а стабильность против окисления повысить введением антиокислительных присадок. [13]

Материальный баланс селективной очистки. [14]

Изменение кратности фенола к сырью также влияет на показатели процесса - чем она больше, тем меньше выход рафината; качество его при прочих равных условиях улучшается до определенного предела, пока не достигнуто состояние переочистки. Если переочистить масло, то многие показатели его качества улучшатся, но оно будет крайне нестабильным. [15]

Страницы: 1 2 3