Переочистка

Cтраница 3

Сернокислотная очистка применяется обычно для специальных масел, в которых произошли глубокие химические изменения. К залитому в специальные мешалки маслу при нагреве до 30 - 50 в несколько приемов добавляют от 0 5 до 2 - 6 % от его веса крепкой 93 - 96 % - ной ( с удельным весом 1 84) серной кислоты. При этом асфальтово-смолистые и другие вредные вещества превращаются в тяжелый кислый гудрон, который оседает на дно мешалки и удаляется. Излишек кислоты может вызвать переочистку и потерю смазочных свойств масла. Во избежание растворения гудрона процесс перемешивания с кислотой ведется не более 20 - 45 мин. Остатки гудрона и кислоты удаляются из масла посредством обработки его отбеливающей землей или щелочью. При так называемой сухой нейтрализации кислое масло контактируется с 5 % отбеливающей земли с добавкой 1 - 2 % извести пушонки или кальцинированной соды. [31]

Сернокислотная очистка применяется обычно для специальных масел, в которых произошли глубокие химические изменения. К залитому в специальные мешалки маслу при нагреве до 30 - 50 в несколько приемов добавляют от 0 5 до 2 - 6 % от его веса крепкой 93 - 96 % - ной ( с удельным весом 1 84) серной кислоты. При этом асфальтово-смолистые и другие вредные вещества превращаются в тяжелый кислый гудрон, который оседает на дно мешалки и удаляется. Излишек кислоты может вызвать переочистку и потерю смазочных свойств масла. Во избежание растворения гудрона процесс перемешивания с кислотой ведется не более 20 - 45 мин. Остатки гудрона и кислоты удаляются из масла посредством обработки его отбеливающей землей или щелочью. При так называемой сухой нейтрализации кислое масло контактируется с 5 % отбеливающей земли, с добавкой 1 - 2 % извести пушонки или кальцинированной соды. [32]

Для медно - никелево-хромовых покрытий цинковых отливок характерно образование так называемых пузырей. Пузыри большей или меньшей величины появляются на деталях вовремя или после гальванической обработки и выглядят очень разнообразно. Поэтому трудно установить зависимость их появления или отсутствия от намеренно вызванных изменений условий обработки. Их появление приписывают различным причинам, из которых некачественное литье, повышенное значение рН обезжиривающего раствора и переочистка упоминались ранее. [33]

В первой стадии переочистки концентрация указанных компонентов масла уже недостаточна. Вследствие этого вновь возрастают кислотность и число омыления окисленного масла, хотя при этом и образуется лишь небольшое количество асфальтового осадка. Свободная кислотность масла при этом остается минимальной. Наконец, когда концентрация ароматических и смол становится совершенно недостаточной для торможения окисления нафтенов, наступает третья стадия переочистки, характеризующаяся резким возрастанием не только числа омыления, но и кислотного числа. Причем снова имеет место образование низкомолекулярных кислот. Наряду с этим в окисленном масле появляются оксикислоты ( кетокислоты) - неизменная составная часть продуктов окисления нафтенов. [34]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включением деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно - то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза; эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких загрязнений, во избежание переочистки ( см. стр. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются ни в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [35]

Сухой барабанный магнитный сепаратор. [36]

Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют магнитными сепараторами. Если необходимо обогащение крупных кусков ( 120 - 150 мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде. Для мелких кусков ( менее 8 мм) применяют как сухую, так и мокрую магнитную сепарацию. Магнитные сепараторы, работающие в водной среде, часто дают лучшие результаты. На рис. 4.1 показан простейший барабанный сепаратор для сухого магнитного обогащения. Куски немагнитного материала 2, попав на поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота, а магнитные минералы 3 задерживаются до выхода их из поля магнитного сердечника. Материал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке. [37]

Схема сухого барабанного магнитного сепаратора. [38]

Магнитное обогащение применяют для минералов, имеющих большую магнитную восприимчивость. Такие минералы отделяют от других минералов магнитом или электромагнитом. Аппараты, применяемые для магнитного обогащения, называют магнитными сепараторами. Если необходимо обогащение крупных кусков ( 120 - 150 мм), используют магнитные сепараторы, работающие в воздушной среде. Для мелких кусков ( менее 8 мм) применяют как сухую, так и мокрую магнитную сепарацию. Магнитные сепараторы, работающие в водной среде, часто дают лучшие результаты. На рис, 3.1 показан простейший барабанный сепаратор для сухого магнитного обогащения. Куски немагнитного материала 2, попав на поверхность барабана, падают с него в первой четверти оборота, а магнитные минералы 3 задерживаются до выхода их из поля магнитного сердечника. Материал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке. [39]

Страницы: 1 2 3