Межоперационный перерыв

Cтраница 2

Таким образом, числитель этого выражения представляет собой свободное время, которое может расходоваться на межцеховые и межоперационные перерывы, а знаменатель - число оставшихся операций. [16]

Если это условие соблюдается для всех требований, поступивших после периода свободное системы, то возникновение межоперационных перерывов исключается и тем самым достигается полная непрерывность дальнейшего хода процесса. [17]

Это позволяет сделать вывод о том, что партионность производства не является фактором, определяющим величину межоперационных перерывов при изготовлении партии деталей. С увеличением партии деталей продолжительность цикла безусловно увеличивается, но не за счет межоперационного времени, а за счет продолжительности цикла обработки. [18]

Многие авторы при рассмотрении схемы классификации элементов цикла производства считают, что величина партии и вид ее движения определяют продолжительность межоперационных перерывов, но вместе с тем включают их в расчет технологической части цикла. С этой точки зрения представляет интерес рассмотрение влияния партионности производства на длительность производственного цикла. [19]

По этой методике из всей номенклатуры отбирается 10 % изготовляемых в цехе деталей, для каждой из которых определяется коэффициент межоперационных перерывов Кмо, полученный делением фактической продолжительности производственного цикла на расчетную величину цикла обработки. [20]

Обработка металлов на металлорежущих станках характеризуется большим разнообразием технологических процессов и режимов с присущими им неравномерностью загрузки рабочей машины и межоперационными перерывами. [21]

Предметный тип организации ТПОИ обеспечивает глубокое разделение труда на участках ВЦ и подлинную специализацию работников - При этом можно максимально сократить межоперационные перерывы, что позволит быстрее решать задачи АСУП при высоком качестве выполнения технологических операций по сравнению с функциональным типом организации ТПОИ. К недостаткам предметного типа организации ТПОИ следует отнести появление простоев отдельных типов ВТ и категорий работников ВЦ из-за неравномерности поступления информации на ВЦ, затруднения в распределении работ между исполнителями и в выполнении внеплановых заданий. Предметный тип организации ТПОИ следует применять на ВЦ больших предприятий, где обрз. АСУП; обеспечивается равномерное поступление информации на ВЦ в течение всего месяца за счет соответствующей организации работ по сбору, регистрации и передаче информации на ВЦ по подразделениям предприятия или за счет выполнения дополнительных работ для сторонних организаций. [22]

При изучении затрат рабочего времени в производственном процессе общее время подразделяется на время выполнения технологических операций, транспортных операций и время межоперационных перерывов. Каждая из этих составляющих может классифицироваться аналогично изложенным выше принципам. [23]

Определение межоперационного времени по формуле ( 11) не решает полностью проблемы, но оно помогает установить достаточно обоснованные типовые нормативы продолжительности межоперационных перерывов. Накопление расчетных данных и последующая практическая их проверка позволит внести необходимые коррективы в установленные таким способом нормативы. [24]

Кроме того, рассматривая этот вопрос в перспективе, следует ориентироваться на возможность составления нормативных таблиц, с помощью которых можно рассчитать продолжительность межоперационных перерывов в зависимости от определяющих ее величин. [25]

Нормативы длительности циклов, рассчитанные по большинству имеющихся методик, не могут быть признаны научно обоснованными, ибо главный его элемент - продолжительность межоперационных перерывов - определяется, как правило, опытным путем. [26]

На длительность производственного цикла оказывают влияние многие факторы: сложность изделия и его размеры, длительность технологических процессов, организация оборудования в пространстве, длительность межоперационных перерывов. Если же речь заходит о длительности производственного цикла изготовления целой серии, то к этим факторам следует добавить и величину серии, и метод построения производственного процесса во времени. Но все же фактором первостепенной важности являются перерывы. Поэтому одной из существенных организационных задач является максимально возможное сокращение длительности перерывов. [27]

График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей в производстве. [28]

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше длительности технологического цикла на промежуток времени, затраченного на выполнение транспортных и контрольных операций, на естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы. [29]

Таким образом, результаты наблюдений за фактической продолжительностью межоперационных перерывов и расчеты ее по теории вероятности показывают, что в серийном производстве основным фактором, определяющим продолжительность межоперационных перерывов, является степень специализации рабочих мест. [30]

Страницы: 1 2 3 4