Cтраница 1
Переход углерода и легирующих элементов в карбонитриды понижает устойчивость аустенита, что также ведет к образованию в слое троостита. Образование сетки карбонитридов и троостита снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [1]
Коэффициенты перехода углерода, марганца, кремния и хрома при сварке электродамп из проволоки Св - 18ХГСА с гематптовым покрытием оказались меньше, чем при сварке голыми электродами из той же проволоки. Таким образом, гематптовое покрытие ( при соответствующем значении коэффициента веса) является более активным окислителем жидкого металла в зоне сварки, чем кислород воздуха. [2]
Образование карбониевого иона сопровождается переходом углерода из тетраэдри-ческого 5р3 - состояния в планарное р2 - соетояние. Переходу карбониевого иона в планарную конфигурацию способствует взаимное отталкивание объемистых алкильных радикалов, которые стремятся раздвинуться. Пространственный фактор в наибольшей степени сказывается на устойчивости третичных карбоние-вых ионов, содержащих три громоздких заместителя. [3]
Поскольку хорошо известно, что переход углерода из 5 /) 3-гибридизации в sp2 должен давать значительно более высокий вторичный изотопный ( дей-эффект, чем наблюдается в данном случае, то простой ярный процесс невозможен. Следовательно, для объяснения экспериментальных данных необходимо постулировать образование кинетически важного промежуточного соединения. [4]
Из приведенных данных следует, что переход углерода из графита в твердый раствор может реализоваться в месте контакта. Появление пор на межфазной поверхности препятствует растворению графита, а высокая диффузионная подвижность углерода в объеме матрицы является ответственной за то, что концентрация насыщения на поверхности поры в начальный момент аустенитизации не достигается. [5]
Процесс разложения закиси углерода на поверхности детали и переход углерода в аустенит повторяются. Таким образом, закись углерода переносит углерод от карбюризатора к поверхности цементуемой детали. [6]
Разделением графита и матрицы барьерными покрытиями, затрудняющими переход углерода из графита в твердый раствор и обратно, можно существенно повысить ростоустойчивость графитизированных сплавов. [7]
Процессы разложения закиси углерода на поверхности детали и переход углерода в аустенит повторяются. Таким образом, закись углерода переносит углерод от карбюризатора к поверхности цементируемой детали. [8]
Активность углерода в сплаве практически является регулятором процесса перехода углерода из газовой фазы в сплав или обратно. Направлено задавая активность углерода в сплаве ( путем легирования различными элементами), можно прогнозировать содержание углерода в конечном продукте. [9]
Правда, частично сокращение связи Rh-С можно объяснить переходом углерода от sp3 - к 5 / 72-состоянию, однако, в целом, некоторая локализация л-электронного облака по циклу с участием в ней родия кажется несомненной. [10]
При сварке в углекислом газе следует опасаться науглероживания шва в результате перехода углерода из газовой атмосферы в жидкую ванну. [11]
Следует учитывать еще одно преимущество наплавки на прямой полярности: уменьшение глубины проплавления снижает переход углерода и других элементов из основного в наплавленный металл, что увеличивает стойкость последнего против образования горячих трещин. Это особенно важно при наплавке стали, содержащей более 0 3 % углерода. [12]
Графитации посвящены многие работы, так как она является основным процессом, во время которого происходит переход неупорядоченного углерода в графит. Одной из наиболее обстоятельных работ является обзор Фишбаха [180], в которвм обобщены результаты зарубежных исследований. [13]
УВМ, так как повышается теплостойкость полимера и соответственно выход углерода; образуются планарные промежуточные структуры, способствующие переходу углерода в графитоподобные ленты; повышается температура стеклования, что благоприятно сказывается на сохранении надмолекулярных образований ( фибрилл) исходного волокна и волокнистой формы материала. [14]
Однако выше, встречаясь со свежим топливом, газовоздушный поток несколько остывает, и в верхних участках слоя процесс перехода углерода в газообразное состояние ( оксид углерода) постепенно замирает. Но подвергшееся усиленной тепловой обработке свежее топливо снова меняет состав образующегося газа. [15]